混凝土结构设计规范
混凝土结构设计规范如下：《混凝土结构设计规范》是根据建设部建标1997108号文的要求，由中国建筑科学研究院会同有关的高等院校及科研、设计、企业单位共同修订而成。在修订过程中，规范修订组开展了各类专题研究，进行了广泛的调查分析，总结了近年来我国混凝土结构设计的实践经验，与相关的标准规范进行了协调，与国际先进的标准规范进行了比较和借鉴。在此基础上以多种方式广泛征求了全国有关单位的意见并进行了试设计，对主要问题进行了反复修改，最后经审查定稿。根据原建设部《关于印发的通知》(建标[2006]77号文)要求，本规范由中国建筑科学研究院会同有关单位经调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上修订完成。本规范的主要内容是：总则、术语和符号基本设计规定、材料、结构分析、承载能力极限状态计算、正常使用极限状态验算、构造规定、结构构件的基本规定、预应力混凝土结构构件、混凝土结构构件抗震设计以及有关的附录。
混凝土结构设计规范
混凝土结构设计规范设计不允许有裂缝的结构。严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构其裂缝宽度必须符合规范和设计要求。施工缝包括沉降缝、膨胀加强带、后浇带、分段施工缝及其他需要设置的施工缝处理必须符合规范规定和设计要求。混凝土结构的主要受力部位，严禁出现蜂窝、孔洞、露筋、疏松、夹渣、烂根以及有影响结构性能和使用功能的裂缝、软弱层等现象。由混凝土工程施工引起的室内环境污染物氨的浓度限量，I类民用建筑工程不大于0.2mg/m3，Ⅱ类民用建筑工程不大于0.5mg/m3。混凝土结构的特性混凝土的收缩和徐变蠕变对钢筋混凝土结构具有重要意义。由于钢筋会阻碍混凝土硬化时的自由收缩，在混凝土中会引起拉应力，在钢筋中会产生压应力。混凝土的徐变会在受压构件中引起钢筋与混凝土之间的应力重分配，在受弯构件中引起挠度增大，在超静定结构中引起内力重分布等。混凝土的这些特性在设计钢筋混凝土结构时须加以考虑。由于混凝土的极限拉应变值较低和混凝土的收缩，导致在使用荷载条件下构件的受拉区容易出现裂缝。为避免混凝土开裂和减小裂缝宽度，可采用预加应力的方法，对混凝土预先施加压力见预应力混凝土结构。实践证明，在正常条件下，宽度在0.3毫米以内的裂缝不会降低钢筋混凝土的承载能力和耐久性。
混凝土凿毛规范是什么？
对于混凝土凿毛没有强制性的技术标准，只有常规性的处理方法。在给混凝土表面凿毛时，不能破坏混凝土的强度。通常我们要在混凝土终凝24小时后才能开始凿毛，大家最好将混凝土表面全部凿毛。即使没有全部凿毛，其凿毛率也不应低于百分之九十。凿毛深度通常在五到十毫米左右，以表面露出三分之一粗骨料为宜。简介我们在给混凝土表面凿毛时要注意混凝土的强度，在凿毛时混凝土表面至少需能够站人，也就是说我们要等到混凝土终凝之后才能开始施工。如果我们采用人工凿毛的方式，那么在施工前我们要先确认混凝土的强度不低于2.5N/平方毫米。如果采用机器凿毛方式，那么在施工前混凝土的强度不得低于10N/平方毫米。
混凝土凿毛规范有要求吗 混凝土凿毛规范有哪些要求
1、混凝土凿毛没有规范，对于装饰工程 ，只要求观感。对于结合部位，只要求无松渣，不能露筋。凿毛的作用是为了混凝土表面与其他附加层（抹灰、粘贴面砖、地面）结合力更强。
2、对于混凝土板现在有专门的凿毛机；对于墙面，一般人工凿子凿毛。最好的凿毛是除去混凝土全部表面，深度一两个毫米即可。但也有间隔凿毛的。
3、为使新老混凝土接合良好，用凿子或风镐等将老混凝土表面结硬的乳皮凿去形成毛面的作业。凿毛深度以老混凝土上的石子有1/3～1/2裸露为准。因劳动条件差、强度大，且可能松动老混凝土面上的石子而影响结合的强度，除少量特殊结构部位使用外，已基本被冲毛作业代替。
混凝土施工时，怎样留置试件？
砼试件的留置是根据施工现场留置的~一般规定要求留置三组;一组标准养护(3-7天内送检)一组同条件养护(28天不等留置温度累计达到600度以上)一组为模板拆除后送检的(不过一般工地不会留置,除非非常严格的施工要求).混凝土试件技术管理细则为加强我市建筑工程质量管理，切实提高工程实体质量，规范有关责任主体的质量行为，解决当前施工中混凝土试件（以下简称试件）管理上的一些问题，依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《粉煤灰混凝土应用规范》GBJ146等国家标准、规范的要求，结合本市实际，提出如下要求：第一条凡在本市行政区域内的新建、改建、扩建的各类房屋建筑工程，均应执行本细则。第二条试件的取样送检程序应严格执行见证取样送检制度。见证取样送样人员按要求认真填写委托单，不得涂改，并由见证人员和取样人员分别签字，见证单位盖章确认。第三条见证取样送样人员应由工程监理（建设）单位中具有建筑施工专业的技术人员担任，并在办理建筑工程质量监督登记手续时提报。第四条试件的留置，应在混凝土的浇筑地点（入模处）随机取样制作。预拌混凝土进入施工现场后，应在见证人员见证下，由总承包施工单位和预拌混凝土供货单位相关专业技术人员共同取样留置，留置方法应依据本细则第五条、第六条和第七条之规定。预拌混凝土浇筑前，每车均要测试坍落度，并做好坍落度测试记录。第五条建筑工程结构构件混凝土标养试件，取样与试件留置应符合下列规定：1、每拌制100盘或6m3搅拌运输车16车、8m3搅拌运输车12车，且不超过100m3同配合比的混凝土，取样不得少于一次。2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘或6m3搅拌运输车16车、8m3搅拌运输车12车，取样不得少于一次。3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。4、每一楼层、连续同一次浇筑、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。5、灌注桩每浇筑50m3必须留置1组试件，单柱单桩小于50m3的桩，每根桩必须留置1组试件。6、每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样，多组试件不应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。第六条同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：1、同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应在工程开工前由监理（建设）、施工等各方共同选定，并有书面留置计划。2、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。3、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。第七条有抗渗要求的混凝土结构，连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。第八条试件的制作应符合下列规定：1、检查试模尺寸，应符合《混凝土试模》（JG237-2008）之规定；混凝土入模前，试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。2、现场搅拌混凝土取样应在拌制后尽量短的时间内完成，一般不宜超过15min；预拌混凝土取样应在卸料过程中卸料量的1/4-3/4之间采取，且试件的制作应在混凝土运到交货地点时开始算起40min内完成。3、现场试件制作宜采用人工插捣方法，按下列步骤进行：（1）混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等。（2）插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20-30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜；然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。（3）每层插捣次数按在100cm2截面积内不少于12次。（4）插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。（5）刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。4、圆柱体试件的制作步骤应符合本细则第九条要求。第九条圆柱体试件的制作宜采用插捣成型，具体要求如下：1、应分层浇筑混凝土，当试件的直径为200mm时，分3层装料；当试件为150mm或100mm时，分2层装料，各层厚度大致相等；浇注时以试模的纵轴为对称轴，呈对称方式装入混凝土拌合物，浇注完一层后用捣棒摊平上表面；试件的直径为200mm时，每层用捣棒插捣25次；试件的直径为150mm时，每层插捣15次；试件的直径为l00mm时，每层插捣8次；插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行；在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿该层后插入下一层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。当所确定的插捣次数有可能使混凝土拌合物产生离析现象时，可酌情减少插捣次数至拌合物不产生离析的程度。插捣结束后，用橡皮棰轻轻敲打试模侧面，直到捣棒插捣后留下的孔消失为止。2、振实后，混凝土的上表面稍低于试模顶面1～2mm。3、试件的端面找平层处理按下述方法进行：（1）拆模前当混凝土具有一定强度后，清除上表面的浮浆，并用干布吸去表面水，抹上同配比的水泥净浆，用压板均匀地盖在试模顶部。找平层水泥净浆的厚度要尽量薄并与试件的纵轴相垂直；为了防止压板与水泥浆之间粘固，在压板的下面垫上结实的薄纸。（2）找平处理后的端面应与试件的纵轴相垂直；端面的平面度公差应不大于0.1mm。（3）不进行试件端部找平层处理时，应将试件上端面研磨整平。第十条采用标准养护的试件，应静置一昼夜至两昼夜，然后编号、拆模。拆模后，立即放入温度为20±2℃，相对湿度95%以上的标准箱（室）内进行养护，试件摆放应有规律，试件间距至少保持3～5cm，不得叠放在一起。养护箱（室）应设立在施工现场,须定期进行校核，每年不得少于1次。现场选用标准养护箱（室）的规格和数量，应根据工程的规模、结构形式、工序要求及试件留置组数确定。应建立养护箱（室）运行记录和试件进出养护箱（室）登记记录。第十一条同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，同条件养护试件应置于防破损、防丢失钢筋笼内，放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法。第十二条试件必须清晰标识代表工程名称、部位、强度等级、留置时间等信息，标识应刻在试件表面。第十三条混凝土验收批及分项工程验收中混凝土的试件检测龄期为28天，不得超过30天。第十四条同条件养护试件的等效养护龄期，按下列规定确定：等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃.d时所对应的龄期，0℃及以下龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，不宜大于60d。第十五条防水混凝土的抗渗性能应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。抗渗试件养护龄期一般为28天，如有特殊要求，可在其它龄期进行。第十六条当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期，应按设计要求或现行国家标准《粉煤灰混凝土应用规范》GBJ146等规定取值。粉煤灰混凝土设计强度等级的龄期：地上工程宜为28d，地下工程宜为60d或90d，大体积混凝土工程宜为90d或180d。在满足设计要求的条件下，以上各种工程采用的粉煤灰混凝土，其强度龄期也可采用相应的较长龄期。第十七条试件强度的评定应严格按国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定执行。同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果乘以1.10系数。第十八条试件应真实地反映混凝土结构的施工质量。试件混凝土强度数据异常或缺少强度试验报告，必须复核。试件强度达不到该强度评定最小值要求的，或试件缺乏代表性的，该组试件所代表的混凝土结构或构件应在该批混凝土达到等效龄期后5个工作日内由施工单位在监理（建设）单位见证下委托有资质的检测机构进行现场实体检测鉴定。第十九条当混凝土试件强度评定不合格时，必须按以下规定的程序、途径处理。1、经有相应资质的检测机构检测鉴定达到设计要求的应予以验收。2、经有相应资质的检测机构检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算确认仍可满足结构安全和使用功能的，可予以验收。3、经原设计单位或相应资质设计单位核算不满足结构安全和使用功能的，必须进行返修或加固处理。第二十条企业内部试验室负责承担本企业生产质量检验任务时，应由符合资质条件的检测机构对其进行不少于30%见证取样试件抽测。
混凝土取样与试件留置有什么规定？
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试 件件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定: \x0d\x0a 1 每拌制 100 盘且不超过 100m ³ 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； \x0d\x0a 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次； \x0d\x0a 3 当一次连续浇筑超过 1000m ³ 时，同一配合比的混凝土每 200m³ 取样不得少于 一次； \x0d\x0a 4 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； \x0d\x0a 5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
钢筋保护层允许偏差值是多少？
根据GB50204-2002(2011版)《混凝土结构工程施工质量验收规范》：项目中，有受力钢筋保护层厚度允许偏差基础±10mm，柱、梁±5mm，板、墙、壳±3mm。其注：2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚合格点率应达到90%及以上，且不得超过表中数值的1.5倍尺寸偏差。混凝土保护层允许偏差值为(+8mm,-5mm)。混凝土保护层是用于保护钢筋的。混凝土保护层厚度是指混凝土结构构件中最外层钢筋（箍筋、构造筋、分布钢筋等）的外边缘至混凝土表面的距离。扩展资料：钢筋保护层的作用：1.保护钢筋不被锈蚀（空气中含水量，空气中二氧化碳含量越高需要的保护层越厚）2.粘结锚固（钢筋要通过保护层把均匀力传到混凝土中，保护层厚度不够的话，会过早出现裂缝，钢筋不能充分受力，同时水和二氧化碳又能大量入侵，锈蚀钢筋）3.钢筋内部是由无数三角组成，并不是一块直板，为了承受车辆而设计的保护作用参考资料：百度百科-钢筋保护层
钢筋保护层厚度规范允许偏差是多少？
钢筋保护层厚度的标准因部位而异,钢筋保护层厚度允许偏差是 10mm 。钢筋保护层作用：1．混凝土结构中，钢筋混凝土是由钢筋和混凝土两种不同材料组成的复合材料，两种材料具有良好的粘结性能是它们共同工作的基础，从钢筋粘结锚固角度对混凝土保护层提出要求，是为了保证钢筋与其周围混凝土能共同工作，并使钢筋充分发挥计算所需强度。2．钢筋裸露在大气或者其他介质中，容易受蚀生锈，使得钢筋的有效截面减少，影响结构受力，因此需要根据耐久性要求规定不同使用环境的混凝土保护层最小厚度，以保证构件在设计使用年限内钢筋不发生降低结构可靠度的锈蚀。3．对有防火要求的钢筋混凝土梁、板及预应力构件，对混凝土保护层提出要求是，为了保证构件在火灾中按建筑物的耐火等级确定的耐火限的这段时间里，构件不会失去支持能力。应符合国家现行相关标准的要求。参考资料来源：百度百科－混凝土保护层
