8·2昆山工厂爆炸事故的事故原因
直接原因 事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化放热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘管道从各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操作人员直接受到爆炸冲击，造成群死群伤。 管理原因 中荣公司无视国家法律，违法违规组织项目建设和生产；苏州市、昆山市和昆山开发区对安全生产重视不够，安全监管责任不落实，对中荣公司违反国家安全生产法律法规、长期存在安全隐患治理不力等问题失察；负有安全生产监督管理责任的有关部门未认真履行职责，审批把关不严、监督检查不到位、专项治理工作不深入、不落实；江苏省淮安市建筑设计研究院、南京工业大学、江苏莱博环境检测技术有限公司和昆山菱正机电环保设备有限公司等单位，违法违规进行建筑设计、安全评价、粉尘检测、除尘系统改造。
8·2昆山工厂爆炸事故的经验教训
发生如此严重的爆炸事故，企业责任重大。然而安全生产不能仅靠企业“自觉”，必须重视并建立长期有效的安全监管机制，让企业生产始终处于政府职能部门的监管之下。作为生产经营主体，企业本身具有逐利性，为了追求利润最大化，很可能减少对安全生产资金和设施的投入。监管部门在任何时候都不能放松，规范企业经营，及时发现企业的违法生产行为并对其进行约束和处罚，也才能从源头上降低事故发生的几率，保证劳动者的人身和财产安全。相比于追责，建立有效的监管体系才是防范安全隐患的关键。昆山粉尘爆炸事故实际上是敲响了警钟--在多部门综合管理的语境下，相关职能部门应理顺权责关系，做到权责明确，一旦出了问题，可追查到部门以及具体责任人，以此倒逼监管部门把监管工作落到实处。昆山粉尘爆炸事故已进入调查处理阶段，要严惩忽视安全生产的企业责任人，更要让失职的监管部门感受到切肤之痛，并由此建立起能够有效约束监管者的问责机制，避免再次发生类似事故。 2014年8月2日，一场发生在昆山中荣金属制品有限公司的粉尘爆炸，震动中国。其伤亡之重，1949年以来罕有其匹。事发当场夺命47人，当天死亡75人，伤185人。至2014年底，遇难者增至146人，此后死亡数字仍在上升。其震撼，更在于事发昆山，一个连续五年排名福布斯中国大陆最佳县级城市第一，连续九年位列全国中小城市综合实力百强县榜首，以“昆山模式”示范全国，已成为“中国制造”形象的昆山。爆炸事件以一种异常残酷的方式，揭开了在中国经济最为发达的长三角，曾被视为样板的昆山发展模式的暗伤，曾经风光无比的“中国制造”“比较优势”那光环下的阴影。
8·2昆山工厂爆炸事故的事故背景
昆山中荣金属制品有限公司坐落于昆山经济开发区南河路189号，且为美国通用汽车公司指定供应商。 创办于1998年，注册资本880万美元。其核心业务是电镀铝合金轮毂，主要从事铝合金表面处理，表面镀层有：铜、镍、铬；对高低档铝合金制品均可进行电镀加工。该企业有员工450人，占地空间4.8万平方米。2014年8月2日7时34分，位于江苏省苏州市昆山市昆山经济技术开发区的昆山中荣金属制品有限公司抛光二车间发生特别重大铝粉尘爆炸事故，当天造成75人死亡、185人受伤。依照《生产安全事故报告和调查处理条例》规定的事故发生后30日报告期，共有97人死亡、163人受伤（事故报告期后，经全力抢救医治无效陆续死亡49人，尚有95名伤员在医院治疗，病情基本稳定），直接经济损失3.51亿元。扩展资料爆炸原因：昆山工厂爆炸事故中，车间内主要粉尘为铝合金粉。孙明义猜测，导致爆炸的很有可能不仅仅是铝粉，而是混合粉尘。因长期未对积尘进行清理，事发当天，该车间内粉尘浓度恰巧在爆炸极限范围内，加之遇到明火，从而导致了事故的发生。有研究表明，铝粉最大爆炸压力，相当于每平方米面积上瞬间增加63吨的重量，爆炸时可产生2000度至3000度的高温。粉尘爆炸实际上气压的瞬间释放，跟炸药是同一个道理。爆炸产生的伤亡与粉尘量、车间的大小、设施布置等都有关系。“在粉尘密度一样的情况下，空间越密闭，车间越大，爆炸的能量也越大。”参考资料来源：百度百科-8·2昆山工厂爆炸事故
