磷化处理的磷化原理
1、原理：工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜。即化学转换膜处理，是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
2、目的：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。
3、磷化是常用的前处理技术，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。
磷化处理的作用是什么？
磷化处理的作用是提高耐蚀性。磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。工件表面状态金属工件表面状态对磷化质量影响较大，即使是同一磷化工艺，同一磷化制剂，同一工件的不同部位的磷化膜质量也可能相差较大，这就是因为工件表面状态差异所致。一般来说，高、中碳钢和低合金钢容易磷化，磷化膜黑而厚，但磷化膜结晶有变粗的倾向，低碳钢磷化膜结晶致密，颜色较浅，若磷化前进行适当的酸洗，可有助于提高磷化膜质量，冷轧板因其表面有硬化层，磷化前最好进行适当的酸洗或表调，否则膜不均匀，膜薄，耐蚀性低。
磷化工废气处理工艺流程？
磷化工废气处理的工艺流程一般包括以下几个步骤：废气收集与预处理：首先应该对磷化工废气进行有效的收集和预处理，以达到后续处理要求。这个步骤可以采用废气收集系统进行收集，包括排风罩、排风管道、风机等设备。预处理方面，可以采用物理和化学方法来进行，例如过滤、冷却、洗涤、吸附等。酸洗吸收：磷化工废气中多为含氧酸类气体，如氯化氢气体、氟化氢气体等，需要通过酸洗吸收的方法进行处理。即将废气和酸液接触，使酸液中的氢离子与酸类气体中的氟、氯等离子反应生成盐酸或氟化氢酸，达到吸收废气中酸性气体的目的。碱液中和：磷化工废气中含有酸性气体和碱性气体，经过酸洗吸收后，酸性气体被吸收，而碱性气体则需要进行中和。这个过程可以采用碱液中和的方法。将碱液与废气中的碱性气体反应，使二氧化碳与氢氟酸或氯化氢反应生成盐类和水，达到中和废气的目的。活性炭吸附：磷化工废气中还可能含有一些有机化合物，需要通过活性炭吸附的方法进行处理。将废气通过活性炭层，有机化合物被吸附到活性炭上，净化处理后的纯净气体被排放出去。脱硫：在磷化工废气处理中，氧化硫属于污染物之一。通过氧化或还原的方式使污染物转化为硫酸或硫化氢等易于处理的物质，达到脱硫的目的。排放：经过以上的处理步骤，处理后的废气质量较好，可以按照国家相关标准进行排放处理。以上是一般磷化工废气处理的工艺流程，实际上，不同的废气成分和处理目标有所不同，需要针对性地选择合适的处理方法。
什么是磷化处理
磷化是对一般的工件进行涂装前的预处理，主要起到增加工件的耐腐蚀性和后续涂装的附着力，也起到一定的美观作用。
工件以铁或铝为主要材质，，通过：
预脱脂——主脱脂——水洗——水洗——表调——磷化——水洗——纯水洗
的工艺流程来进行磷化处理。
磷化为弱酸性磷酸盐为主的溶液，和干净的工件表面，通过化学反应形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜。
因此，金属工件通过表面的除油除锈后，清洗干净后，与磷酸盐发生化学膜的反应过程叫磷化处理。
