怎样冶炼生铁
生铁冶炼
TFe63%的铁精矿配加2%的澎润土进行造球，经烧结制成酸性球团矿（要求铁精矿粒度要细，一般为-200目占70%以上，否则球团的抗压强度等指标很难达到要求）或碱性烧结矿（要求铁精矿粒度稍粗，加石灰粉或白灰，增加烧结矿强度，制成高碱度烧结矿，碱度（CaO+MgO）/（SiO2+Al2O3）为1.7～1.8），一般要求：粒度8～20mm，转鼓指数大于80%，抗压强度大于1300N/球。
铁精矿做球团矿或烧结矿，重量没有大的增减，只是含铁品位略有下降，大概降低一个百分点。
入炉时，球团矿或烧结矿配加焦碳，一般为500～600Kg/t生铁。采用喷煤技术后，可降低焦比，酒钢目前焦比为500Kg/t生铁左右，喷煤120Kg/t生铁。
一般采用富氧炼铁，除喷煤外，还要吹氧助燃。
冶炼过程中，要求炉温1200～1300℃左右，炉料含SiO2高，要求炉温高。同时，炉温高，可以多脱掉一部分硫S，生铁冶炼只脱硫S而不脱磷P。因此，炉料（矿石、焦碳等）含硫S高，必然造成焦比升高。炉料含磷P高，则直接影响生铁质量。
要求碱度在1.2左右，有利于脱渣，渣的碱度一般在1.1～1.2，CaO高或SiO2高都不能使渣、铁很好分离，造成铁水含渣高。通过添加剂调节酸碱度，增加流动性。一般SiO2高时，添加石灰石（CaO）；Al2O3高时，最好添加白云石（MgO）。为了快速调节酸碱度，可以添加萤石（要求CaF2大于70%），但对炉壁有较大的侵蚀作用。
入炉品位为63%时，一般矿铁比为1.6。
生铁含铁一般大于95%，其余5%为炭C、硅Si。
生铁分为炼钢生铁和铸造生铁，炼钢生铁要求炭C小于3.5%、硅Si小于1.25%。
高炉利用系数=日产生铁量/（7.8×高炉容积），如1000m3高炉，日产生铁19000t，则高炉利用系数为2.44。一般40分钟出一次铁水。入炉品位高，有利于降低焦比，提高高炉利用系数，增加产量。
生铁冶炼成钢的原理
1. 生铁的含义
生铁是指直接从炼铁炉中得到的未经精炼的铁，含有大量的碳、硅、锰等杂质。因为生铁硬度低、脆性强、强度不够，无法直接使用。因此，生铁需要进一步冶炼，转化为钢才能利用。
2. 钢铁的含义
钢是一种铁碳合金，含碳量一般在0.2%~2.04%之间。钢铁的定性特征是硬度高、延展性好、耐磨性强、可塑性好，因此被广泛应用于航空、航天、汽车、建筑、机械、电力、船舶等诸多领域。
3. 生铁冶炼成钢的原理
生铁要冶炼成钢，需要进行除碳及其他杂质的过程。生铁的含碳量高达4%~5%，对于不同用途的钢，其碳含量是不一样的。因此，为了达到要求，需要进行调整。
高炉生产的生铁经过调质、炒矾等预处理后取出，包括铁水、铁渣和废气。生铁中铁元素和铁合金是制取钢的主要原料，而除碳剂则是控制钢的成分的主要材料之一。
冶炼过程主要有2大部分，即减除碳已及熔流理化作用。减除碳工序能够减少生铁中的碳含量，而熔流理化作用则能够让生铁中的各种元素发生有序的变化，实现成分和性质的调整。
4. 除碳的方式
除碳的方式有好几种。我们可以使用碱式氧化物，直接添加到铁水中。由于碱性中和了酸性，铁中的硅、锰、磷等元素也可与阳离子结合成为相应的氧化物。
在铁水中加入脱碳剂时，钢中的氧化铁不会生成，因为它被还原成了元铁、铁合金、碳化物等成分。过程中的反应方式和化学平衡可以使用热力学基础和动力学原理来了解。
5. 熔炼的原理
熔炼的原理是通过极高的温度将生铁和其他添加剂熔化，使生铁中的碳和其他元素发生打分解反应，达到将生铁变为钢的目的。
在熔炼中，我们不仅需要掌握温度的调整，还需要合理控制加料方式和加入量，保证钢的成分和质量。
6. 冶炼过程中的注意事项
在生铁冶炼过程中，需要注意下列问题。
1.温度的调整。加热时，应相应地调整温度和速度，以确保钢中使用的每一个元素的化学反应都能够完成。同时，不到熔点，我们要控制炉火，保证温度不太正。
2.补充原材料。在钢铁冶炼中，常常需要不同的原材料，补充不正好的原材料会导致加工中数据的变化。
7. 结语
生铁冶炼成钢的过程非常复杂，主要过程就是减除碳和以及熔炼，还需要注意一些问题，才能确保钢材的使用性能和耐久性，以适应各种领域的生产需求。
