自由锻造液压机和快段液压机有什么区别
锻造液压机中有自由锻液压机和模锻液压机等液压机,由于该设备工作对象为高温热态金属,
在一定压力下变形时需快速锻造,所以该设备统称快锻液压机。
模锻液压机就是工件变形时在模具型腔内,不同工件使用不同模具。
自由锻液压机就是工件变形时不在模具内,可实现按一定工艺的自由变形,如镦粗、拔长、
弯曲等自由锻造工艺。
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自由锻是将加热好的金属坯料放在锻造设备的上,下砥铁之间,施加冲击力或压力,直接使坯料产生塑性变形,从而获得所需锻件的一种加工方法. 自由锻由于锻件形状简单,操作灵活,适用于单件,小批量及重型锻件的生产.自由锻分手工自由锻和机器自由锻.手工自由锻生产效率低,劳动强度大,仅用于修配或简单,小型,小批锻件的生产,在现代工业生产中,机器自由锻已成为锻造生产的主要方法,在重型机械制造中,它具有特别重要的作用.
模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。 模锻可以在多种设备上进行。在工业生产中，锤上模锻大都采用蒸汽-空气锤，吨位在5KN~300KN（0．5~30t）。压力机上的模锻常用热模锻压力机，吨位在25000KN~63000KN。模锻的锻模结构有单模堂锻模和多模膛锻模。它用燕尾槽和斜楔配合使锻模固定，防止脱出和左右移动；用键和键槽的配合使锻模定位准确，并防止前后移动。单模膛一般为终锻模膛，锻造时常需空气锤制坯，再经终锻模膛的多次锤击一次成形，最后取出锻件切除飞边。
请问 MP系列热模锻压力机与螺旋压力机的区别是什么啊？
区别：
1、热模锻压力机是曲柄结构，工作时具有固定的上死点和下死点，而螺旋压力机是在安全行程内不具有上下死点一说；
2、热模锻压力机是有固定的能量，也可以简单说成是“定行程定能量”，螺旋压力机是随着行程的增加，能量越来越大；
3、热模锻压力机只允许在固定的行程范围内（或者说曲柄的角度范围内）承受作用力，而螺旋压力机收的的行程范围大一些；
4、热模锻压力机一般用作精锻使用，螺旋压力机也可以用来精锻，但更多的作为通用设备；
5、热模锻压力机和螺旋压力机的公称力定义方式不同；比如同样的2500T，热模锻所能锻造的产品重量要远远小于螺旋压力机的；（锻造能力，用重量来叫有点不恰当）
6、热模锻压力机通常设置多工位，螺旋压力机有时也可以，但限制和风险较高；
7、热模锻压力机造假高，维修困难，而螺旋压力机的造假低，维修成本也低；
……
区别很多，不一一列举
液压机、热模锻压力机、机械压力机为代表的锻压机械设备是干啥的
液压机分水压机和油压机，顾名思义，水压机使用水做工作介质，油压机使用抗磨液压油做工作介质。机械压力机是根据机械传动，产生一定的工作压力，常见的有曲轴压力机和摩擦压力机等。液压机和机械压力机，普遍用冲压成型和锻压成型工艺中。
热模锻压力机是根据使用工艺命名的，属于锻压工艺。除了热模锻压力机，还有自由锻，还有等温锻等工艺。热模锻，基本上就是在加热金属工件达到一定的温度后，将工件放到模具中，利用压力设备的压力，使工件达到期望的形状。自由锻，是没有模具的，在一定压力下，将工件锻打成形，并改变工件的内部结构。除了这两种锻造工艺，还有等温锻造工艺，多用于航空制件的锻压。
液压机由于其压力的无级可调，调速性优于机械压力机，所以还用于一些特殊行业，比如粉末材料的成型。有些汽车内部的变速齿轮，就是采用液压机将金属粉末压制成型后再进行烧结、车削加工，这种工艺生产的制件，有利于润滑油的渗透，从而保证零件的使用寿命。还有些大型板、轴类的零件校正校平工艺，也可以采用液压机实现。
