什么是品质管理? 品质管理指的是什么
1、品质管理(Quality Control)指以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让客户满意而达到长期成功的管理途径，主流商业管理教育如EMBA、CEO12篇及MBA等均将”品质管理“作为一项重要内容包含在内。 2、企业只有得到买方的同意，才能获得一定的利益。为此不能欠缺，必不可少的生产、销售的技术，确保产品质量的技术等，正确经济的制造出满足顾客产品质量要求的管理体系。所以如前所述，追求所有工作的效率提高和具有改进效果的工作方法，因此解决工作中发生的各种各样问题，常常探索更有效的新方法是必要的。这样的活动称为品质管理.并且将关于制造的品质管理作为重点叙述。事务工作如前所述也有很多共同点。
质量管理系统软件有哪些
一、质量管理系统厂家做质量管理系统的公司比较多，您可以联系这几个厂家：SAP（德国）、SIEMENS（德国）、合肥迈斯软件（中国）、Oracle（美国）、QAD（美国）；二、质量管理系统简介合肥迈斯软件，通过现代化的物联网技术，一维条码、二维条码、RFID等方式对产品赋予唯一ID识别号（编码），实现以一物一码产品身份标识为基础。以单个产品为中心，对产品的原材料、生产过程、生产设备、生产工艺、生产环境、仓储物流等环节进行数据采集，实现整个产品的质量可追溯性，当产品质量出现问题时，能够对问题产品进行及时定位和准确召回。对整个生产经营全过程的质量进行实时的管理、监控和科学的分析，为企业生产、质量管理提供快速、准确、全面的质量信息，帮助企业提高产品质量，降低生产成本。合肥迈斯软件 版权所有三、质量管理系统主要功能合肥迈斯软件科技有限公司，自主研发的生产质量管理系统，主要包含以下功能；投料控制：投入的物料编码与工单编码关联，物料规格是否准确、用量是否准确、QC是否合格等；工艺控制：工艺执行标准来源，生产是否达到要求精度、温度、强度、压力、时间等工艺要求；维修控制：当维修站接到的维修件，记录来自于什么作业号，什么工序，什么原因、维修时间等，维修完成之后重新返回到事发工序再次过线；顺序控制：是否按SOP工序流程顺序生产及流转、出现跳工序或漏工序进行报警及下工序拒收；计划实绩：生产计划数、合格率、不合格率、直通率等数据通过电子看板可视化呈现，实时掌握生产动态；现场监控：监控各作业点的状态，机器停机或故障自动报警及时作出应对；智能报表：各种生产情况报表及数据走势智能分析，实时生成表单数据及图形报表展示；产品追溯：当产品发生质量问题时，可通过产品PN码在系统中查询到，该产品的完整的生产履历及物料批次信息，同时可通过物料批次信息查询到，该批次物料都用在什么产品上；合肥迈斯软件 版权所有
什么叫品质管理系统？它跟品质检验流程有什么不同？
品质管理系统，是基于ISO/TS体系管理要求展开设计和开发的质量管理系统。其核心价值为实现企业质量管理的持续改进机制的固化。实现在现有科技高速发展背景下的质量管理模式的跨越发展。旨在提升企业产品质量保证能力的一套管理系统。
品质检验流程是从来料、加工至出厂各各环节进行质量检验的工作流程，这要针对不同的产品、不同的工艺流程进行编制，一般包括三大部分
1、来料检验（也称入库检验）
2、加工过程检验，对于机加工行业要根据加工流程设定，一般包括自检、互检与专检（三检制），而对于化工生产，一般是设定中间产品的取样部位。
3、最终检验（也物出厂检验）
品质检验流程是品质管理系统的一部分，是品质管理系统实施的一个工具/方法。
GMP分为哪六大系统？
GMP的六大系统，即质量系统（Quality）、实验室系统（LaboratoryControl）生产系统（Production）、物料系统（Materials）、设施及设备系统（FacilitiesandEquipment）、包装和标签系统（PackagingandLabeling）。GMP六大系统相辅相成、相互渗透，相互制约，如在生产时车间的物料的管理必须遵循物料的各类管理要求，标识管理涉及各个系统等。各系统的主要工作分别如下：1、质量系统GMP的核心是建立药品质量管理体系并使之有效运行。重要的质量管理工作包括：供应商管理、产品回顾、偏差及变更管理、用户投诉管理、不合格品管理、退货及召回、验证等。2、实验室系统主要是：要确保人员及仪器设备的匹配性、负责仪器的校验和维护、标准品和对照品的管理、分析方法的验证和确认、稳定性检测、质量标准和方法的制定、样品及物料的检验、OOS的调查等。3、生产系统主要工作是：工艺规程的制定、按工艺要求组织生产、完成相关的生产记录（批生产记录、清洁及清场记录、设备使用日志等）、做好设备的状态标识、做好设备的使用及维护、完成偏差的调查等。4、物料系统主要工作是：做好物料的初步验收、做好各类标识、确保物料按贮存条件分区存放、负责物料的请验、物料的发放以及不合格物料的隔离等。5、设施及设备系统主要工作是：设备的管理、厂房的清洁及维护、设备的安装确认、设备的运行确认、设备的性能确认、设备使用和维护的SOP的起草、公用系统管理等。6、包装和标签系统主要涉及：包装和标签的验收、包装和贴签的操作、包装材料和标签的控制、已贴标签包装的产品出厂前的检查等。参考资料：百度百科-GMP标准
