仓库发货流程
发货是指在经济生活中，在销售环节一位为满足另一方的销售便利为期代理发货以帮助其完成销售的行为。以下是我为大家整理的关于仓库发货流程，给大家作为参考，欢迎阅读! 收货流程程序 1.1. 正常产品收货 1.1.1 根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。 1.1.2 收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知主管和物流经理等候处理，如货物状况完好，开始卸货工作。 1.1.3 卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况(小心装卸)，确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表，送货单等。破损，短缺的情况须及时上报主管及生管，以便及时通知客户。 1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气(下雨，大风，冰雹等)，必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每堆码放的数量严格按照产品码放示意图 1.1.5 收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状态等交主管。 1.1.6 接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐。 1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。并存入相关记录。 1.2. 退货或换残产品收货 1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司或司机不能提供相应单据，仓库人员有权拒收货物。 1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货;不良品收货则必须与相应单据相符，并且有完好的包装。 1.2.3 换残产品则须与通知单上的型号、编号相符，否则仓库拒绝收货。 1.2.4 收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交。 1.2.5 依据单据记入台账。 发货流程程序 2.1.1 所有的出库必须有公司授权的单据(授权签字，印章)作为发货依据。 2.1.2 接到公司出库通知时，仓管进行单据审核(检查单据的正确性，是否有充足的库存)，审核完毕后，通知运输部门安排车辆。 2.1.3 仓管严格依据发货单发货，如发现发货单上或货物数量有任何差异，必须及时通知主管，并在发货单上清楚注明问题情况，以便及时解决。 2.1.4 仓管依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。 2.1.5 仓管按照派车单顺序将每单货品依次出库，并与司机共同核对出库产品编号、数量、状态等。
仓库发货流程？
下面分享一下，电商仓库发货的一个大致流程。仓库发货1、商品入库电商卖家把自己需要入仓的货物，与仓储的工作人员对接，存入到电商仓库内，工作人员登记货物信息，把货物信息录入到仓储管理系统中。然后由工作人员将对货物进行登记和确认，如果数量有差异，产品有损坏的进行协商沟通。2、分类上架货物清点完就会把每种SKU都放到相对应的库位上，专业的第三方仓库都会有一套自己的系统，录入商品资料，让一个萝卜拥有一个自己的坑。3、客户下单在上述的一切准备就绪后，等着客户的订单推送过来就好了。4、打单分拣获取订单后，根据订单打印出对应的快递单，仓库分拣人员通过系统精准定位商品库位，在仓库茫茫多的货物中准确找到订单上的产品，将其放置在规定的发货区域内。5、打包贴单打包员根据商品数量、大小、规格、类型等进行装箱、包装、粘贴对应的快递单号。6、重量检测订单被打包好后，进行称重并放到相应的快递框中7、物流配送将货物分拣到不同的发货区域，和快递人员进行签字确认，将货物交到快递人员手中，由快递公司进行运送。很快，包裹就会配送到全国各地的消费者手中了。8、售后服务一套发货流程走完就到了售后服务了，那些没有及时配送或者丢失、配送出错的包裹交给客服协调处理。9、仓库补货随着订单消耗，商品库存会越来越少，需要按时补齐货物，这套流程又开始循环了。以上就是电商仓库发货服务的大致流程了，看了以后是否对其有了一个大概的了解呢？，其实仓储代发货看似简单，但实际过程远远比这复杂和严谨，不是几句话就能概括的，如果您有任何疑问和需要，欢迎和我们沟通交流。
仓库入库的基本流程
关于仓库入库的基本流程介绍如下：物料采购入库管理流程：由物料控制中心下发物料采购计划，并注明采购物料的品名、规格、数量及到货时间。仓库依据采购计划核对到货物料数量及时间，预期未到货应及时向物控中心反应，由物控中心催促供应商。到货物料仓库应先清点数量，并取样抽查，如发现缺货少货现象，应向物控中心反应，由物控中心与供应商联系。采购物料到货，采购员填制一式四联的采购验收入库单传递给仓管员，采购员协助配合仓管员在待检区根据采购计划，核对物料规格型号，清点数量，核对准确后仓管员通知进料检验员进行检验，检验员按进料检验标准对物料进行检验，仓管员对检验合格的物料办理入库手续，不合格物料严禁入库。对于零星物料（劳保用品、工具等）采购，物料到货必须先送到仓库办理入库手续，然后采购员通知申购部门领用并办理出库手续，严禁办理一进一出的入库、出库手续。办公用品采购入库时，采购员应到综合办公室办理入库、出库手续，办公室指定专人管理。物料出库管理流程：生产部文员根据生产计划单打印生产领料单，经生产经理审核，审核后由领料员送仓库备料。生产领料单提前二天送交仓库，仓管员应根据车间生产领料单提前将所需材料配好，仓管员、领料员、生产经理在领料单上签字，生产领料单一式三联： “生产联”，领料员留存，作为生产车间统计依据；“仓库联”仓管员留存，作为登记保管帐簿的凭证“财务联”财务部留存，作为成本核算凭证（由仓管员代为保管，及时交财务部门）。每份领料单中的物料应是同一个仓管员保管的物料，对于临时需用的物料应由生产车间领料员填制手写领料单，对于仓库物料不足的应按仓库实际库存量备料，物料到货后应另行填制手写领料单将物料领足。
仓库出入库管理流程
出库单既然是产品出库，那出库单中的主要信息自然是产品信息和仓库信息；用户在创建出库单的时候可以直接从系统中选取出库的产品形成清单，系统会根据需要出库的产品数量、单价以及其他折扣等信息自动计算出相关金额。需要注意的是：在Rushcrm系统的标准流程中，出库单往往是结合发货单来使用的，也就是说产品的发货和出库是由不同的业务人员来负责的，需要先有发货单再决定出库单的产品。入库单入库单和出库单从操作上来讲基本是一样的，只是前者是加库存，后者是减库存； 从业务逻辑上来讲，入库单往往是结合采购订单来使用的，也就是说产品入库之前，需要通过采购订单确定相关产品到货无误后，再进行入库操作；总结产品的出入库只是Rushcrm系统的“进销存”管理体系中的一部分，其中还会涉及到库存的流水、库存的台账、库存的调拨、库存的盘点、库存的余额等等。因Rushcrm系统高度灵活定制化的特性，使得这些流程上的结构并不是一成不变的，用户可以结合自己的实际需求选择性的使用其中哪些模块。
