铰刀和铣刀有什么区别
铰刀:具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具,用于扩孔或修孔 铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。 铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。 用来加工圆柱形孔的铰刀比较常用。用来加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀，比较少用。按使用情况来看有手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可分为直柄铰刀和锥柄铰刀。手用的则是直柄型的。 铰刀结构大部分由工作部分及柄部组成。工作部分主要起切削和校准功能，校准处直径有倒锥度。而柄部则用于被夹具夹持，有直柄和锥柄之分。 跟多资料 http://baike.baidu.com/view/775720.htm铣刀：铣刀形状有很多种，普通铣床和数控铣床加工槽与直线轮廓、铣镗加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/轮廓用。 大体上分为： 1.平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣； 2.球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。 3.平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面（相对于陡峭面）小倒角。 4.成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀,内R刀。 5.倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。 6.T型刀，可铣T型槽； 7.齿型刀，铣出各种齿型，比如齿轮。 8.粗皮刀,针对铝铜合金切削设计之粗铣刀,可快速加工. 铣刀常见有两种材料：高速钢，硬质合金。后者相对前者硬度高，切削力强，可提高转速和进给率，提高生产率，让刀不明显，并加工不锈钢/钛合金等难加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交变的情况下容易断刀。 铣刀发展很快，业内人称是旋转类刀具，如图所示只是整体硬质合金铣刀，其实，现在更多的铣刀应用在孔加工和型腔加工，这种铣刀大多是安装刀片的！更多资料 http://baike.baidu.com/view/22585.htm
铰刀和铣刀有什么区别
一、用途不同：铰刀：铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。铣刀：1、平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣。2、球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小型球头铣刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角还有不规则轮廓面。二、定义不同：铰刀：具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔，因切削量少其加工精度要求通常高于钻头。可以手动操作或安装在钻床上工作。铣刀：是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。三、材料不同：铰刀：手用铰刀一般材质为合金工具钢（9SiCr），机用铰刀材料为高速钢（HSS），机用铰刀分为直柄机用铰刀和锥柄机用铰刀铣刀：高速工具钢（简称高速钢，锋钢等），分通用和特殊用途高速钢两种。参考资料来源：百度百科-铰刀参考资料来源：百度百科-铣刀
直径90粗镗刀加工量多少
针对这个问题，我们可以采用镗刀加工的方法来解决。首先，我们需要准备一个90粗镗刀，然后将其安装在镗床上，并将要加工的物体放置在镗床上，然后将镗刀放置在物体上，并将其固定住，然后开始加工。在加工过程中，我们需要控制镗刀的速度，以保证加工的精度，并且要注意镗刀的温度，以免因过热而损坏物体。加工完成后，我们可以获得90粗镗刀加工量。【摘要】
直径90粗镗刀加工量多少【提问】
针对这个问题，我们可以采用镗刀加工的方法来解决。首先，我们需要准备一个90粗镗刀，然后将其安装在镗床上，并将要加工的物体放置在镗床上，然后将镗刀放置在物体上，并将其固定住，然后开始加工。在加工过程中，我们需要控制镗刀的速度，以保证加工的精度，并且要注意镗刀的温度，以免因过热而损坏物体。加工完成后，我们可以获得90粗镗刀加工量。【回答】
老乡，真心没听懂，可以再说得具体一些不【提问】
针对这个问题，我们可以这样解答：90粗镗刀加工量大约是πr²，其中r为直径的一半，也就是45，所以90粗镗刀加工量大约是π×45²，也就是6361.8。此外，我们还可以拓展一些相关内容，比如，在加工过程中，除了90粗镗刀，还可以使用其他类型的刀具，比如铣刀、锯刀、钻头等，这些刀具的加工量也会有所不同。此外，在加工过程中，还需要考虑到刀具的磨损程度，以及加工的速度等因素，这些因素也会影响加工量的大小。总之，90粗镗刀加工量大约是6361.8，但是在实际加工过程中，还需要考虑到其他因素，以确保加工的质量和效率。【回答】
镗刀的规格有哪些
镗刀的规格：1、大范围粗镗刀。2、小刀架式组合镗刀刀柄。3、整体硬质合金镗刀。4、深孔镗刀。5、内孔镗刀。6、单刃微调精镗刀。7、快换镗刀杆。8、浮动镗刀。9、定装镗刀。扩展资料：镗刀的使用方法：1、刀具安装时，要特别注意清洁。镗孔刀具无论是粗加工还是精加工，在安装和装配的各个环节，都必须注意清洁度。刀柄与机床的装配，刀片的更换等等，都要擦拭干净，然后再安装或装配，切不可马虎从事。2、刀具进行预调，其尺寸精度，完好状态、必须符合要求，可转位镗刀、除单刃镗刀外，一般不采用人工试切的方法，所以加工前的预调就显得非常重要。预调的尺寸必须精确，要调在公差的中下限，并考虑因温度的因素，进行修正、补偿，刀具预调可在专用预调仪、机上对刀器或其他量仪上进行。3、刀具安装后进行动态跳动检查，动态跳动检查是一个综合指标，它反映机床主轴精度、刀具精度以及刀具与机床的连接精度。这个精度如果超过被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能进行加工，需找出原因并消除后，才能进行，这一点操作者必须牢记，并严格执行。否则加工出来的孔就不能符合要求。4、应通过统计或检测的方法，确定刀具各部分的寿命，以保证加工精度的可靠性，对于单刃镗刀来讲，这个要求可低一些，但对多刃镗刀来讲，这一点特别重要。可转位镗刀的加工特点是：预先调刀，一次加工达到要求，必须保证刀具不损坏，否则会造成不必要的事故。参考资料来源：百度百科-镗刀
