什么是拉伸强度?
拉伸强度(tensile strength)是指材料产生最大均匀塑性变形的应力.
（1） 在拉伸试验中,试样直至断裂为止所受的最大拉伸应力即为拉伸强度,其结果以MPa表示.有些错误地称之为抗张强度、抗拉强度等.
（2） 用仪器测试样拉伸强度时,可以一并获得拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、断裂伸长率等数据.
（3） 拉伸强度的计算：
σt = p /( b×d)
式中,σt为拉伸强度（MPa）；p为最大负荷（N）；b为试样宽度（mm）；d为试样厚度（mm）.
注意：计算时采用的面积是断裂处试样的原始截面积,而不是断裂后端口截面积.
拉伸强度是什么啊?
拉伸强度是金属由均匀塑性形变，向局部集中塑性变形过渡的临界值，也是金属在静拉伸条件下的最大承载能力，其结果以MPa表示。有些错误的称之为抗张强度、抗拉强度等。拉伸强度的计算：σt = p /（b×d）式中，σt为拉伸强度（MPa）；p为最大负荷（N）；b为试样宽度（mm）；d为试样厚度（mm）。注意：计算时采用的面积是断裂处试样的原始截面积，而不是断裂后端口截面积。拉伸强度和断裂伸长率检测时注意事项1、拉伸试验的样本长度：长度越长，弱环的几率越大，强度越低。因为沿纤维长度的强度是不均匀的，所以纤维总是在弱点处断裂。样本越长，薄的弱环结的概率越大，破坏的可能性越大。2、拉伸试验的样品数量：根数越多，单根纤维的强度越低。因为束纤维中纤维的数量越多，由束纤维的强度计算的平均单纤维强度越低，并且平均强度低于单次测量。3、拉伸试验的拉伸速度：速度越大，强度越大，初始模量越大。在正常情况下，随着拉伸速度增加，断裂强度，初始模量和屈服应力增加。
影响拉伸强度的因素有哪些?如何影响? 影响拉伸强度的因素和影响
1、管材力学性能对拉伸力的影响。拉伸力与被拉管材的抗拉强度成线性关系，即随着被拉管材的强度增加，拉伸力也随着增大。
2、变形程度对拉伸力的影响。随着变形程度的增加，需要的变形 能也随之增加，同时增大了摩擦力，使拉伸力以近似于线性关系上升。
3、模具形状对拉伸力的影响。模角增加，减小变形区的长度，降 低垂直压力和所引起的摩擦力，但同时提髙了水平方向的拉力。当模 角较小时，前一因素占优势，因而随模角的增加拉伸力下降。当模角继 续增大，后一因素占优势，所以拉伸力上升。当模角达到一定数值时， 两个因素的影响达到平衡，使拉伸力最小，此时称为合理模角。随着模具工作带加长’摩擦面积增大，增加了摩擦力’使拉伸力上升。
4、润滑和摩擦条件对拉伸力的影响。模具材料硬度高，致密性 好，表面光洁度高，拉伸中不易变形磨损，表面不易黏金属，可提高 润滑效果，降低拉伸力和提高模具的使用寿命。被加工金属及润滑 油的性质不同也使摩擦系数有所变化。
5、拉伸速度对拉伸力的影响。在拉伸速度不太快的情况下，拉伸力随拉伸速度的提高而增加，当更进一步提高拉伸速度时，拉伸力不再增加。
影响拉伸强度的因素有哪些?如何影响?
1、管材力学性能对拉伸力的影响。拉伸力与被拉管材的抗拉强度成线性关系，即随着被拉管材的强度增加，拉伸力也随着增大。
2、变形程度对拉伸力的影响。随着变形程度的增加，需要的变形 能也随之增加，同时增大了摩擦力，使拉伸力以近似于线性关系上升。
3、模具形状对拉伸力的影响。模角增加，减小变形区的长度，降 低垂直压力和所引起的摩擦力，但同时提髙了水平方向的拉力。当模 角较小时，前一因素占优势，因而随模角的增加拉伸力下降。当模角继 续增大，后一因素占优势，所以拉伸力上升。当模角达到一定数值时， 两个因素的影响达到平衡，使拉伸力最小，此时称为合理模角。随着模具工作带加长’摩擦面积增大，增加了摩擦力’使拉伸力上升。
4、润滑和摩擦条件对拉伸力的影响。模具材料硬度高，致密性 好，表面光洁度高，拉伸中不易变形磨损，表面不易黏金属，可提高 润滑效果，降低拉伸力和提高模具的使用寿命。被加工金属及润滑 油的性质不同也使摩擦系数有所变化。
5、拉伸速度对拉伸力的影响。在拉伸速度不太快的情况下，拉伸力随拉伸速度的提高而增加，当更进一步提高拉伸速度时，拉伸力不再增加。
钢筋的拉伸性能指的是什么？
钢筋的拉伸性能指的是在拉伸载荷下，钢筋材料发生形变的能力和抵抗力。通常使用的评价钢筋拉伸性能的指标包括弹性模量、屈服强度、抗拉强度和断裂伸长率等。
弹性模量是钢筋材料在弹性阶段内的应力-应变比值，反映了钢筋材料的刚度和变形能力。屈服强度是指钢筋材料开始发生塑性变形的应力值，这是钢筋材料在强度方面的重要指标。抗拉强度是指钢筋材料在拉伸载荷下最大的应力值，反映了钢筋材料抵抗断裂的能力。断裂伸长率是指在钢筋材料断裂前的最大伸长量和原始长度之间的比值，反映了钢筋材料在拉伸载荷下的塑性变形能力。
这些性能指标对于钢筋在建筑、桥梁、道路等工程中的使用非常重要，可以帮助工程师设计出更加安全可靠的结构。
钢筋的拉伸性能4个阶段
钢筋的拉伸性能四个阶段是弹性变形阶段、屈服阶段、强化阶段、缩颈阶段。1、弹性阶段在弹性阶段，变形Δl很小。在比例极限范围内，载荷P与变形Δl成线性关系。2、屈服阶段在弹性阶段之后，Δl-P曲线出现锯齿状，变形Δl在增加，而载荷P却在波动或保持不变，这个阶段就是钢筋材料的屈服阶段。3、强化阶段屈服阶段过后，试件恢复承载能力，需要增大载荷才能使试件的变形增大，这一阶段被称为强化阶段。4、颈缩阶段载荷在达到最大值Pb后，试件某一局部地方横截面积明显缩小，出现“颈缩”现象。扩展资料：钢筋拉伸试验步骤：1、检验原材进场合格证、名称、牌号2、试样尺寸的测量（直径d），精确至0.01mm.3、 试样原始标距，为测定伸长率，在钢筋纵肋上每5mm打一标记。4、根据钢筋原材直径更换合适的夹具。5、开动电源启动万能试验机，根据钢筋长度调整上下夹具的距离。并夹稳钢筋关闭防护网。6、关闭回油阀，打开进油阀，调整拉伸速率使机器开始运转并观察显示器7、 指出上屈服点和下屈服点。8、拉至钢筋断裂，完成拉伸试验整个过程9、 取下试验完成后的钢筋，关闭试验仪器，取下试验夹具。10、记录屈服荷载Fel和最大荷载Fm。11、断后伸长率的测定。将断裂后的钢筋在断裂处对齐，尽量使标记所在的轴线在同一条直线上，以断裂处为中心点，向两边各数1/2原标距长度所对应的标记格数（原标距为LO=5d），量测断后标距的实际长度L，精确到0.25mm。参考资料来源：百度百科—钢筋
