研磨和抛光有什么不同？
1、研磨和抛光的处理方法不同研磨处理指利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。抛光指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。2、研磨和抛光的处理精度不同研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。加工精度可达IT5～01，表面粗糙度可达Ra0.63～0.01微米。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。扩展资料抛光，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米。当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。 大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的，抛光液由粒度为W5～W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。参考资料：百度百科-抛光参考资料：百度百科-研磨处理
抛光剂和研磨剂有什么区别？
一、性质不同1、抛光剂性质：对工件表面进行加工，使其高度光洁。2、研磨剂性质：用磨料、分散剂（又称研磨液）和辅助材料制成的混合剂。二、特点不同1、抛光剂特点：淡黄色或黄色透明液体制剂。对不锈钢无腐蚀，保持金属表面光亮度，不变色，无毛刺。2、研磨剂特点：（1）平滑研磨，研削力量大，光泽度中等。（2）本产品具有多功能的优点，可以去除生锈、油污、氧化、清洗等多功能同时，可以大大简化操作过程，直接降低生产成本。（3）该浆料不仅适用于振动（研磨）精整机、滚（研磨）精整机和涡流（研磨）精整机，还可用于离心（研磨）精整机和其他（研磨）精整机。扩展资料：被用作研磨剂的主要有二氧化硅、二氧化锆和三氧化二铁，但它们不如稀土抛光粉，所以它们逐渐被稀土抛光粉所取代。液态研磨剂不需要稀释即可直接使用。糊状物通常被称为研磨膏。可直接使用或用研磨液稀释后使用。稀释油称为油溶性研磨膏；稀释水称为水溶性研磨膏。固体磨料（磨料皂）在室温下呈块状。它们可以直接使用，也可以用研磨剂稀释。参考资料来源：百度百科-抛光剂参考资料来源：百度百科-研磨剂
