如何提高电除尘器的除尘效率(1)
前言：常规电除尘器运行时，阳极排上的积灰呈前厚后薄，阳极板积灰厚度极度不均，导致二次电压和二次电流值下降，最终导致电除尘器除尘效率下降,烟尘排放超标严重,同时风机磨损日益加剧。既污染了周围的环境，又影响了系统的安全运行。经过对电除尘器内部进行检查和分析，发现除尘效率的下降与阳极排设计的长度、电场内部气流分布不均有很大的关系。 一、常规阳极排和振打系统布置方式的弊端及解决方法 1、常规阳极排和振打系统布置方式弊端及分析 传统的卧式静电除尘器阳极排多采用侧面回转绕臂锤式振打来清灰，这种振打系统，其锤头重量在同一台电除尘器中往往是一样的。设计指导思想是在一侧振打时要使另一侧达到的最小振打加速度大于某一值（多为150g～200g），而此时，由于阳极排长度较长，锤头重，振打部位的最大加速度可达1000g以上。在电场进口侧振打时，因为振打加速度分布和阳极排上结灰分布要求的振打加速度相反，振打时会产生大的二次扬尘；在电场出口侧振打时，情况要好一些。 对5m长的阳极排来说，在一个振打周期内，电场进口侧第一块极板积灰量与电场出口侧极板的积灰量相差很多，因此难以确定合适的振打周期。同一个电场中前半部极板上的粉尘容易先积厚，其振打周期要求短；而对后半部积灰薄的极板振打周期应该要求长一些，以等到积灰厚度合适时再振打。因前后极板积灰厚度相差过大，无法兼顾，所以不得不缩短振打周期，由于每次振打清灰都会产生一定的二次扬尘，从而增加了产生二次扬尘的次数。据有关资料，由于振打清灰产生的二次扬尘会使除尘效率降低30%左右。传统5m以上长度的阳极排电除尘器阳极振打存在的这一问题，在采用常规侧面振打时是难以解决的。 在工况条件下，长阳极排受热变形的机率也相对较大，因而可能会使极间距缩小，使二次电压和二次电流降低，从而导致除尘效率降低。 2、解决办法 为了解决阳极排积灰前厚后薄的问题和防止阳极排出现受热变形，笔者认为可以从阳极排和振打系统的布置方式着手。 我们可以将电除尘器电场中所有长阳极排从中部分开，一分为二，将原长阳极排分成两个短阳极排，在电场进出口处分别设置振打装置。以10块480C型极板、5m长电场的阳极排为例，可按图一方式进行设置。保持原阳极悬挂系统不变，将原阳极排中第五块与第六块阳极板间距拉大，将原阳极排下部振打杆改为两根短振打杆，并且在电场出口处，对称布置一套振打装置。同时，可根据电场高度和长度的情况对振打锤头重量进行适当减轻，以使振打加速度值达到最佳，使振打清灰效果最优化。
如何提高电除尘器的除尘效率？
前言：常规电除尘器运行时，阳极排上的积灰呈前厚后薄，阳极板积灰厚度极度不均，导致二次电压和二次电流值下降，最终导致电除尘器除尘效率下降,烟尘排放超标严重,同时风机磨损日益加剧。既污染了周围的环境，又影响了系统的安全运行。经过对电除尘器内部进行检查和分析，发现除尘效率的下降与阳极排设计的长度、电场内部气流分布不均有很大的关系。 一、常规阳极排和振打系统布置方式的弊端及解决方法 1、常规阳极排和振打系统布置方式弊端及分析 传统的卧式静电除尘器阳极排多采用侧面回转绕臂锤式振打来清灰，这种振打系统，其锤头重量在同一台电除尘器中往往是一样的。设计指导思想是在一侧振打时要使另一侧达到的最小振打加速度大于某一值（多为150g～200g），而此时，由于阳极排长度较长，锤头重，振打部位的最大加速度可达1000g以上。在电场进口侧振打时，因为振打加速度分布和阳极排上结灰分布要求的振打加速度相反，振打时会产生大的二次扬尘；在电场出口侧振打时，情况要好一些。 对5m长的阳极排来说，在一个振打周期内，电场进口侧第一块极板积灰量与电场出口侧极板的积灰量相差很多，因此难以确定合适的振打周期。同一个电场中前半部极板上的粉尘容易先积厚，其振打周期要求短；而对后半部积灰薄的极板振打周期应该要求长一些，以等到积灰厚度合适时再振打。因前后极板积灰厚度相差过大，无法兼顾，所以不得不缩短振打周期，由于每次振打清灰都会产生一定的二次扬尘，从而增加了产生二次扬尘的次数。据有关资料，由于振打清灰产生的二次扬尘会使除尘效率降低30%左右。传统5m以上长度的阳极排电除尘器阳极振打存在的这一问题，在采用常规侧面振打时是难以解决的。 在工况条件下，长阳极排受热变形的机率也相对较大，因而可能会使极间距缩小，使二次电压和二次电流降低，从而导致除尘效率降低。 2、解决办法 为了解决阳极排积灰前厚后薄的问题和防止阳极排出现受热变形，笔者认为可以从阳极排和振打系统的布置方式着手。 我们可以将电除尘器电场中所有长阳极排从中部分开，一分为二，将原长阳极排分成两个短阳极排，在电场进出口处分别设置振打装置。以10块480C型极板、5m长电场的阳极排为例，可按图一方式进行设置。保持原阳极悬挂系统不变，将原阳极排中第五块与第六块阳极板间距拉大，将原阳极排下部振打杆改为两根短振打杆，并且在电场出口处，对称布置一套振打装置。同时，可根据电场高度和长度的情况对振打锤头重量进行适当减轻，以使振打加速度值达到最佳，使振打清灰效果最优化。
如何提高电除尘器的工作效率
1、减少漏风； 2、避免让烟气通过非收尘区域； 3、定期校正极板极线，防止变形； 4、提高供电电源效率，可以更换为高频或者脉冲电源。
电除尘器改造—提升除尘器效率
工业可以说是我国经济腾飞的最大助力，而如今我国的工厂又几乎都是以煤炭为原料的，在煤炭燃烧后又不经处理直接向外排放。因此在排放废气的过程中，会有大量的微尘颗粒物产生，对我们的生存环境、身体健康都造成了一定的影响。 现在，随着环保意识的提高，大家对空气问题变得更加敏感，而诸多工厂为了承担起社会责任，在排放废气前会先用电除尘起或袋除尘器进行除尘处理。由于电除尘器与袋除尘器拥有不同的优点，我们往往可以对电除尘器进行改造，使两者优势互补。 首先我们要对电除尘器的本体进行改造——拆除电除尘器2、3电场中的高压变压器，并对其进行清理，使场内保持中空与洁净。然后，在保留原先的进出口通道的基础上，在电袋的结合点安装上一个可靠的气流分布装置，是出口烟道与原电除尘器壳体的开孔处相连。至于灰斗、保温系统这两个部分，原则上我们不用对它进行改造，只需做一些维护更新工作即可。经过改造后的除尘器我们可以称它为“电-袋除尘器”，电-袋除尘器在气体进出的技术上拥有更好的水平，能够有效减小阻力损失。 经过改造得到的电-袋除尘器具有以下特点：气流速度平均，不同滤袋中的浓度更为均匀。这是由于它利用了原本电除尘器，使粉尘分别带上正负电荷，而带有同种电荷的粉尘会由于斥力而均匀扩散。至于带有不同电荷的粉尘，会由于静电引力的作用吸附在一起，形成较大的颗粒并有序排列在滤袋的表面。这样一来，粉尘层的透气性得到了极大的提高，使除尘器的除尘能力长时间维持在一个较高的水平。此外，由于电除尘器原先的1电场没有被拆除，它可以充分发挥出自身的作用，即维持一个较大的收尘量。最后，后部由于采用了效率更高的袋除尘器，能够降低粉尘负荷与阻力，增大除灰量并延长除尘周期。 电-袋除尘器是电除尘与袋除尘两种方法的优点的有效结合，对于工业工厂来说，能在它们履行社会责任时降低运行费用，不管对企业还是对社会大众来说都是一大福音。因此正确掌握电除尘器的改造方法十分重要，希望大家能够引起重视。
电除尘器的除尘效率如何？
烟气粉尘在一般情况下，其除尘效率能到达90%以上；如果用多个电场的话，除尘效率还能提高，但是电除尘器和其他除尘设备相比，结构复杂耗材高，没个电场需要高压电源及控制装置，因此价格比较贵
