枝桠材剥皮机的作用是什么？
将直径为4～16厘米的伐区采伐剩余物（树头、树梢、树杈）以及藤条、灌木等剥去其树皮的机械设备。枝桠材剥皮机主要有以下几种：①辊筒式。干法辊筒剥皮机是当今世界公认的最为有效的枝桠材剥皮机。按其工作方式，可分为周期式、半连续式和连续式3种。按移动性，分为移动式、半移动式和固定式3种。②环式。环式剥皮机分移动式和固定式两种。③铣刀式。铣刀式剥皮机分立式和卧式两种。 发展简史 自20世纪60年代，出现世界范围的木材供不应求，木质造纸原料奇缺。为缓解这一矛盾，许多国家开始利用伐区采伐剩余物，将其剥去树皮，加工成工艺木片，作为造纸和人造板的原料。以往这些采伐剩余物均遗弃在伐区，任其腐烂。这种变废为宝的工作，颇受各国重视。此项工作的关键是剥皮，因为带皮木片不仅售价低，而且造出的纸和人造板质量差，成本高。由于枝桠材弯曲度大，形状不规整，树杈、树包、树节多，给实现机械化剥皮带来很大困难。在整个树冠中，树皮约占30%，不易剥离。多年来，枝桠材剥皮机被认为是难度很大的课题。 早期使用剥皮刀、剥皮铲等手工工具剥皮，进而使用简易铣刀式剥皮机。70年代中国东北黑龙江林区的带岭林业局、朗乡林业局，吉林省汪清林业局等也都使用这种简易剥皮机剥枝桠材。此种剥皮机分立式和卧式两种，生产效率较人力手工剥皮提高1～2倍，消耗功率735瓦。 进入70年代以来，日本较广泛使用移动式干法辊筒剥皮机和固定式干法辊筒剥皮机，生产效率较简易铣刀式剥皮机大为提高。 中国枝桠材剥皮机的研究工作开展较早，已研制和生产出多种机型（见表），有的已达到国际同类机型的先进水平。70年代林业部哈尔滨林业机械研究所研制成功BG型枝桠材剥皮机和LB型枝桠材剥皮机，这两种剥皮机获1978年全国科学大会奖。80年代，哈尔滨林机所又研制成功BBP112型枝桠材剥皮机，并在生产中得到推广应用，获1988年市级科技成果一等奖。福建南平市科委试验厂研制成功的FN4-12型剥皮机，可对一部分枝桠材进行剥皮，该机已小批量生产。 结构、工作原理及特点 上述诸种枝桠材剥皮机中，较有代表性的是BBP 112型枝桠材剥皮机。该机结构如图。 工作时，启动电机（空载启动）通过联轴器、减速器、联轴器将动力传至链轮，驱动针轮，使辊筒通过辊圈在托轮上旋转。与此同时，一部分动力经过齿轮箱中的一对齿轮传至小链轮，通过链条驱动刀轴右端上的链轮，使刀轴转动。 该机主要工作原理为摩擦和撞击。运转时枝桠在辊筒内呈不规则翻转，辊筒内壁上的“山”字形剥刀对枝桠进行有效的剥皮和去朽。当枝桠随辊筒转到一定高度后，立即下落，在翻转下落过程中枝桠与枝桠、枝桠与筒壁互相撞击、摩擦，起到了剥皮作用。刀轴通过辊筒轴心，与辊筒同向旋转，刀轴上的扁平刀带动内层枝桠，加速了枝桠间的相互运动，提高剥皮效果。剥落的树皮和朽木碎末，通过排屑孔排除。由于是半连续剥皮，因此在剥皮过程中不能向筒内投料，也不能排料。待筒内枝桠剥皮合格后，打开出料门，不停机排料。 BBP 112枝桠材剥皮机的主要特点为：①低投料口，大出料门。投料省力、迅速，出料速度快，生产率提高。②自动出料。③一台电机同时驱动辊筒和刀轴，结构紧凑，功率利用合理，功率贮备系数增加，克服瞬时过载能力增强。④采用针轮传动代替齿轮传动，减轻结构重量，简化制造工艺，降低制造成本。⑤使用带导向滑板的可拆卸“山”字形剥刀。此种结构可减轻枝桠木段的扫尾现象。⑥进、出料挡板的简易安装，既简化了结构，又便于辊筒维修或更换时取装。⑦斜坡排皮，清理树皮方便、省力。 发展趋势 ①研制重量轻、体积小、生产效率高的移动式干法辊筒剥皮机。不仅利用辊筒的内部空间，同时也利用辊筒的外表面进行剥皮，这样能将生产率提高30～40%。此种类型的枝桠材剥皮机最为理想，可望研制成功，生产迫切需要。②对现有环式剥皮机的结构进行较大改进，使其可剥短材和弯曲度大的材。剥皮径级范围为3～15厘米，主机重600～700千克。这种环式剥皮机实际上成为重量轻，体积小，移动灵活、方便的较为理想的枝桠材剥皮机。③许多国家希望使用结构重量5～7千克的手提式枝桠材剥皮机，该机生产效率较人力手工剥皮提高3～5倍。④超声波气流剥皮是枝桠材剥皮机发展的又一趋势。此种剥皮方式苏联已取得研究成果。它可剥任意形状、任意尺寸和任意状态（干的、冻的、直的和弯的，以及打枝不干净的和其他等）的木材，并且没有污染和公害。这种采用双相能源进行木材剥皮的装置，不仅能获得很好的剥皮质量和很高的生产效率，而且实际上没有木质损失，能使木材表面完整无损。根据木材状态不同，贮气罐中的气压可在0.8～2.5兆帕范围内调整。喷嘴到木材表面的最佳距离为20～60厘米。
木材剥皮机使用容易出现哪些问题
第一，就是木材剥皮机三角皮带的问题。1.最常见的问题就是木材剥皮机三角皮带的问题，三角皮带在使用时间长了会过紧或者松的，影响整机的使用尤其是木材剥皮机加工数材生产线上，三角带打滑就没办法传动进行加工，那么整条生产线就要停下来给您带来的是很大的负面效益；2.木材剥皮机三角皮带紧度的调整三角皮带过紧时，电动机轴承发热，过松时转速降低，三角皮带也容易滑动。第二就是剥皮机上容易出现油污。
剥皮机的剥皮机工作原理
剥皮机工作原理：1.剥皮机采用敞开料仓，可从一头进料，另一头出料的流水线作业，克服了现有滚筒式剥皮机停电进料，出料，分段式工作方式的缺点，工作效率高 。2.木材剥皮机由于齿牙对木段的冲击，不仅是木段在机壳内做循环运动，且绕自身回转，因此剥皮机效率高，桉木、杨木等难剥皮的树种有较好的剥皮效果，净度达到95%以上。3.木材剥皮机对木材的适应性强，可对不同树种，直径，木材除皮机厂家长度和形状的木段进行剥皮，由于木段做回转运动和不规则跳动，故弯曲木段的凹部也能与剥皮牙齿很好的接触。因此，对弯曲原木的剥静率比其他滚筒式高的多。4.木材剥皮机因庞大的机壳是固定不动的，所以耗能小，故障率低，维修工作量小，震动和噪声比滚筒剥皮机要低得多，木材除皮机机器落地即可生产，甚至无需安装底座，使用方便。
木材扒皮机安装使用
1、木材剥皮机安装之前要先将使用场地进行平整，有条件的可以进行硬化处理。要将设备平稳放置，安装方向要根据场地和原料的实际情况确定。 2、检查电路、油路以确认是否安全连接，各部链条、三角带以及传输机构的涨紧度，在以后的使用过程中要经常检查。 3、剥刀的刀片为合金钢制品，经过长时间使用若有磨损或改变角度后，可松开刀片的紧固螺钉，取下刀片进行修磨和调整，磨损过量时应更换新的同类规格的刀片。 4、接入电源时自开关箱或开关柜接入380V三相电源，首先检查设备周边是否有杂物和树枝影响运行和操作，通电后先确定喂料辊的旋转方向使设备空运行5分钟左右，注意倾听和观察设备有无异常。 5、木材剥皮机试运行初期应先根据小、中、大不同机型分别选用几条在加工范围以内的长度2-4米左右较直的原料试机，尽量避免使用特殊硬杂木以及超大直径和过于弯曲的原料试机。 6、喂料时要双手握紧原料，先将原料的尾部抬高使前端下压托料辊进入进料辊，待出料辊一端已将木料夹持住并开始出料时可松开双手，接料人员应用双手托住木料顺其出料方向移动，尤其是待木料即将剥完并全部与出料辊脱离时要掌握好平衡。 7、使用时要首先检查主机以及进出料系统的运行方向，检查液压系统各控制手柄操作是否灵活，油缸升降是否同步、自如，手油泵、电动液压油泵压力是否在规定的范围之内，蓄能器油路中各部阀门是否按照要求开启或关闭。 8、操作过程中要注意设备以及人身的安全，输送系统运行时除操作液压系统调整升降之外不得人工对工作台上的木料再进行调整，以免发生木材剥皮机伤手或伤人的危险。 9、应经常检查木材剥皮机各部位的情况，如有异常应及时处理或更换。 郑州亚鸿机械提供！
影响木材剥皮机剥皮效率因素都有哪些
影响木材剥皮机剥皮效率因素有很多，最主要的有3个 1.剥皮机的功率（不解释） 2.木材的湿度：一般情况下建议在木材被伐下后晾晒几天再去皮可达到最好的效果，另外季节也对木材的去皮率有影响一般夏季的去皮率在95%，而冬天在80%。 3.木材的弯曲度：因为木材剥皮机是利用带剥皮齿牙的转子所产生的独特作用力，使木段在料曹内周而复始的运动，使木段与齿牙、木段与木段、木段与仓槽之间不停的摩擦、撞击、挤压，树皮快速被分离，达到高效剥皮效果，所以木材的弯曲度不应过大，防止因为木材不能与齿牙接触而不能被分离，一般允许的最大弯曲度在8%。 希望对你有帮助 。 郑州黎阳机械
