炉窑的回转炉
是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备。回转炉炉体为一长的钢质圆筒，内衬以耐火材料，炉体支承在数对托轮上，并具有3%～6%的倾斜度。炉体通过齿轮由电动机带动缓慢旋转。物料由较高的尾端加入，由较低的炉头端卸出。炉头端喷入燃料(煤粉、重油或气体燃料)，在炉内燃烧，烟气由较高一端排出(物料与烟气逆流)。它主要用于水泥工业中煅烧水泥熟料，也用于耐火材料及陶瓷工业煅烧粒状及粉状物料和在上述工业中干燥各种原料。在化学工业中广泛用于干燥、脱水以及焙烧物料。
[create_time]2016-06-02 16:11:54[/create_time]2016-06-17 13:26:19[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]猸諬碤彛寋Paj7[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.5e286027.RW5R3cYIKCoq9ecKXNyKxA.jpg?time=3684&tieba_portrait_time=3684[avatar]超过52用户采纳过TA的回答[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]7[view_count]什么叫回转炉？
回转炉，顾名思义它是一种通过旋转方式来煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备。回转炉作为一种常规窑型已存在了上百年，但都为大型或超大型，主要应用于粉料或矿物材料的初级粗加工，例如在水泥熟料的烧成、煅烧；高岭土制备钛白粉，稀土行业的加工等。虽然产量很大，但均存在温差较大，温度控制精度低，无法密封和实现精确的气氛控制等缺点。
[create_time]2020-07-16 09:11:11[/create_time]2020-07-31 08:54:14[finished_time]1[reply_count]1[alue_good]高飞飞34[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.263b80b6.bPsx2TWHO7uK-QXx0ahCfQ.jpg?time=5221&tieba_portrait_time=5221[avatar]TA获得超过2.1万个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]487[view_count]回转窑的作用
1.它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。“只要大窑转，就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。2.建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。3.选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。4.化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代，美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点。5.水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。6.在环保方面，世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。
[create_time]2016-05-13 22:51:25[/create_time]2016-05-28 13:46:25[finished_time]1[reply_count]2[alue_good]爱刷6566[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.a9c58ca1.uebTrvoCRkMAeIUdiAz2SA.jpg?time=3671&tieba_portrait_time=3671[avatar]TA获得超过164个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]1147[view_count]不锈钢退火的作用是什么
不锈钢退火的作用主要有：1、消除组织内部缺陷；2、细化组织，降低材料表面硬度，便于后续加工。评估不锈钢是否退火常用的方法是测试表面硬度，例如2b表面的304退火后硬度为hv205左右，而不退火的状态下硬度一般在hv270左右。如果304表面硬度过高，将会造成加工困难（特别是压延加工）、板型不良等，影响产品的成型性能。希望我的回答能够帮助您。
[create_time]2019-07-22 10:37:41[/create_time]2010-06-24 10:24:52[finished_time]3[reply_count]6[alue_good]通静姝类谷[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.d5c993d8.0ODBZtnJ0adBx6ECyTfKLw.jpg?time=10584&tieba_portrait_time=10584[avatar]TA获得超过3万个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]4497[view_count]
不锈钢是怎么做的?不锈钢退火有什么用?
【不锈钢的形成】是在钢铁冶炼过程中，加入其他相关元素，使得最后得到的合金具有耐腐蚀的性能。不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的ωc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢材有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。
【不锈钢退火的作用】
1、降低硬度，提高塑性；
2、细化品粒，消除组织缺项；
3、消除内应力；
4、为淬火做好组织准备。
[create_time]2018-04-26 14:42:30[/create_time]2013-08-25 00:28:20[finished_time]2[reply_count]4[alue_good]futqy2012[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.d6bb8c55.w10QzlLqn-Ac36d3kKphjw.jpg?time=7247&tieba_portrait_time=7247[avatar]每个回答都超有意思的[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]3942[view_count]
怎样让回转炉内的耐火砖使用寿命增长？
耐火砖一般的寿命是半年到一年左右，是情况而定，估计你们厂里的耐火砖是没有使用好的问题，耐火砖在使用时一定要把控好砌筑窑这一关，其次使用要合理，符合标准，最后要定期对窑炉进行维护，如果是质量问题，建议尽快更换
[create_time]2017-09-01 05:02:02[/create_time]2015-06-23 15:47:10[finished_time]2[reply_count]1[alue_good]郑州荣盛0[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.877315d2.1KpjJv7J-wQ9xDGl3lxf1Q.jpg?time=5687&tieba_portrait_time=5687[avatar][slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]470[view_count]
耐火砖内衬砌筑的技术有什么步骤
在砌筑耐火砖之前要做好 砌筑人员的安全防范培训 、施工器具的到位、水电通畅工作，并按照以下的要求进行施工。
（1）砌筑耐火砖前，应根据设计要求由测量准确放出炉子中心和标高核查砌体的各部位尺寸和相关标高。
（2）耐火砖砌体应错缝砌筑，砌体砖缝内泥浆应饱满，表面应勾缝。干砌时，除按设计规定外，一般应以干耐火粉填满。
（3）不得在耐火砖砌体上砍凿砖，砌砖时，应用木锤和橡胶锤找正。泥浆干凅后，不得敲打砌体。
（4）砖的加工面不宜朝向炉膛和炉子通道内表面或膨胀缝。
（5）砌砖中断或返工拆砖时，应作成阶梯形的斜槎。
（6）耐火砖砌体的加工砖，不得使用加工成宽度小于1/2的砖或厚度小于2/3的砖。
（7）组合砖应按其组装的内径、尺寸和标高进行“对号入座”砌筑。
（8）烟道与烟囱或其他建筑物间4设有沉降缝时，才允许砌筑烟道。沉降缝应防止透气和渗水。
（9）地下烟道的拱顶，只有在墙外回填土后，才可打入锁砖。
（10）耐火砌体和隔热砌体，从施工到投入生产的过程中，应预防受湿。
[create_time]2017-03-28 10:01:34[/create_time]2017-04-11 20:56:25[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]飘萌糖夜始16[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.79f78c07.uaY-9pxtdX6kjQK093sLPQ.jpg?time=5098&tieba_portrait_time=5098[avatar]TA获得超过1088个赞[slogan]捭阖者[intro]256[view_count]
有哪些原因影响回转窑内部耐火砖的使用寿命
1 机械损坏
回转窑窑转动中，位于托轮处的砖受挤压，位于回转窑窑筒顶部的砖受窑皮重量和自重带来的拉伸。砖在窑内受到的是压、拉、扭、剪的综合机械应力。窑的转动，筒体椭圆度，衬砖和筒体之间及砖与砖之间的挤压、扭动、窑筒体变形，都会在砖衬之间产生机械应力。当筒体与轮带间隙较大，使窑筒体椭圆度增大，衬砖受交变应力增加，轮带部位所受的机械应力最为严重。我厂在更新砖后曾发生窑筒体弯曲，剧烈振动加上窑衬时有局部过热，引起胴体变形挤压内衬，再之托轮调整费时较长，在距窑前6m整三号轮带处发生红窑，耐火砖在一个部位大面积脱落，挖补，托轮调整正常窑体不再振动，此次之后再未发生红窑现象。
2 急冷急热
碱性膨胀系数大，在升温过程中产生巨大热应力，因此在烘窑时升温要慢，使窑筒体膨胀补充砖的膨胀发挥窑体补偿作用。这是使用碱性砖的关键所在。但在实际生产中难以接受10~20几个小时的烘窑时间，发现问题时直接启高温风机进行快速凉窑。冷却后进窑可发现没有窑皮的镁铬砖发生剥落损坏，1 680硅莫砖全部发生表面剥落，断裂处表面坚硬，有的断片明显张挂在砖上。烧成带的镁铬砖由于窑皮缓冲了升温波动，损伤较小。检修后为了抢产量，要求快速冷窑必然导致砖的损坏，为二次胴体温度升高埋下了诱因，耐火砖事故频繁。
3 原燃料的变化
只有在工况稳定的窑上，砖衬上才能粘附和维持坚实的窑皮，窑衬的寿命才得以保证，而热工制度的稳定又要求原燃料的稳定，由于煤的供应困难，煤的灰分从32%~45%之间变化，起初为了适应高灰分煤，入窑生料饱和比较高，但煤灰分变化太频繁，又没有煤均化堆场，使入窑生料与煤灰分很难对应，对窑内状况发生很大影响。检修后投料，牢固窑皮在于20m左右，镁铬砖完全在窑皮之下。但由于煤质的波动，窑皮未端频繁粘挂和脱落，与砖密合粘附在砖上形成机械锚固的窑皮脱落时连带砖体层一同剥落，使砖体变薄，窑皮缩短至16m左右，使部分镁铬砖失去窑皮保护，窑皮末端由于煤灰沉落，窑皮较厚，液相量较少的生料在此处冲刷磨蚀镁砖。烧成带采用直接结合镁铬砖主要是由于直接结合镁铬砖耐高温，易挂窑皮，但由于砖内硅酸盐含量极低（0.5%~2.5%SiO2）,砖内方镁石,尖晶石主要呈直接结合,硅酸盐相孤立存在间隙中,被方镁石、尖晶石晶粒包围，抗高温性能提高，但显微结构韧性很差，使砖的热震稳定性，抗碱蚀能力和抗氧化与还原气氛变化能力有相当降低。特别在开停较频繁的窑上使用，寿命大为缩短，没有窑皮做为屏障的镁铬砖，表面温度随窑况变化，窑皮频繁更替，会使膨胀系数较大的镁铬砖发生热疲劳，化学侵蚀，液相碱盐的渗入使砖结构恶化，降低抗热疲劳性能，使胴体温度在此几环镁铬砖处不断升高，最终红窑，为了补挂窑皮在胴体表面喷水强制在火砖上形成窑皮，但窑的受热膨胀对砖衬内压应力补偿作用消失，不利于砖衬寿命，加之，砖体太薄不能形成稳定窑皮，多次红窑。只有进窑挖补，砖最薄处只有40cm左右。在窑口处2m处的镁铬砖也出现过类似情况。入窑生料饱合比稳定适中，但煤灰分较大，使烧成带形成‘低温’窑皮，疏松多孔不牢固，当煤灰分突然降低，而喷煤管行走机构故障，喷煤口与窑口平齐，不能送入窑内，使窑口温度升高，回转窑窑口圈脱落，“低温”窑皮不稳定，加上熟料粉尘冲刷、侵蚀，以及窑内几十米砖的挤压，使2m处的异形砖发生碎裂、掉砖、红窑。
4：施工砌筑工艺
在回转窑内衬砌筑耐火砖时候的工艺较粗糙，没有做到灰缝控制，插缝钢板镶嵌不牢固，耐火砖存在裂纹断面等现象后仍然使用。等问题
[create_time]2017-01-09 11:38:36[/create_time]2017-01-23 06:52:06[finished_time]2[reply_count]2[alue_good]飘萌糖夜始16[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.79f78c07.uaY-9pxtdX6kjQK093sLPQ.jpg?time=5098&tieba_portrait_time=5098[avatar]TA获得超过1088个赞[slogan]捭阖者[intro]533[view_count]
影响回转窑内耐火砖使用寿命的因素有哪些
① 熟料熔体渗入
熟料熔体主要源自窑料和燃料，渗入相主要是C2S、C4AF。其中渗入变质层中的C2S、C4AF会强烈地溶蚀碱性砖中的方镁石和其他部分，析出次生的CMS和C3MS2等硅酸盐矿物，有时甚至还会析出钾霞石。而熔体则会填充砖衬内气孔，使该部分砖层致密化和脆化，加之热应力和机械应力双重作用，导致砖极易开裂剥落。因C2S、C4AF在550℃以上即开始形成，而预分解窑入窑物料温度已达800~860℃，因此熟料熔体渗入贯穿于整个预分解窑内，即熟料熔体对预分解窑各带窑衬均有一定渗入侵蚀作用。
②挥发性组分的凝聚
预分解窑内，碱性硫酸盐和氯化物等组分挥发凝聚，反复循环，导致生料中这些组分的富集。窑尾最热级预热器中生料的R2O、SO3含量往往分别增至原生料的5倍、3~5倍，当热物料进入窑筒体后部1/3部位，物料中的挥发性组分将会在所有砖面及砖层内凝聚沉积，使该处高度致密化，并侵蚀除方镁石以外的相邻组分，导致砖渗入层的热震稳定性显著减弱，形成膨胀性的钾霞石、白榴石，使砖碱裂损坏，并在热-机械应力综合作用下开裂剥落。因预分解窑从窑尾至烧成带开始整个无窑皮带，越靠近高温带，窑衬受碱盐侵蚀的深度越深，窑衬损坏就越严重，因此要特别注意对该部位窑衬的选型。
③ 还原或还原-氧化反应
当窑内热工制度不稳时，易产生还原火焰或存在不完全燃烧，使镁铬砖内Fe3+还原成Fe2+,,发生体积收缩，而且Fe2+在方镁石晶体中的迁移扩散能力比Fe3+强得多，这又进一步加剧了体积收缩效应，从而使砖内产生孔洞、结构弱化、强度下降。同时，窑其中还原与氧化气氛的交替变化使收缩与膨胀的体积效应反复发生，砖便产生化学疲劳。这一过程主要发生在无窑皮保护的区域。
④过热
当窑热负荷过高，使砖面长时间失去窑皮的保护时，热面层基质在高温下熔化并向冷面层方向迁移，而使砖衬冷面层致密化，热面层则疏松多孔（一般易发生烧成带的正火点区域），从而不耐磨刷、冲击、震动和热疲劳，易于损坏。近年来，在冷却带和过渡带，有不少企业使用了硅莫砖，大部分硅莫砖的事故是由于过烧造成的，很少有其他原因。硅莫砖主要以碳化硅和莫来石构成，而且碳化硅起着非常重要的作用，理论上当温度上升到2500℃左右，碳化硅开始分解为硅蒸汽和石墨，实际上在窑内还原气氛条件下，碳化硅在1700℃左右已开始分解，对硅莫砖构成致命的破坏。
⑤热震
当窑运转不正常或窑皮不稳定时，碱性砖易受热震而破坏。窑皮突然垮落，致使砖面温度瞬骤升（甚至高达上千度），而使砖内产生很大的热用力。此外，窑的频繁开停使砖内频繁产生交变热应力。当热应力超过砖衬的结构强度时，砖就开始开裂，并沿其结构弱化处不断加大加深，最后使砖碎裂。窑皮掉落时带走处于热面层的碎砖片，使砖不断损坏。热震现象易发生在靠近窑尾方向的过渡带区域。
⑥ 热疲劳
窑运转时，当砖衬没入料层下，其表面温度降低，而当砖衬暴露于火焰中，则表面温度升高，窑每转一周，砖衬表面温度升降幅度可达150~230℃，影响深度15~20mm，如预分解窑转速为3r/min，这种周期性温度升降每月达130000次之多。这种温度升降多次重复导致碱性砖的表面层发生热疲劳，加速了砖的剥落损坏。
⑦挤压
回转窑运转时，窑衬收到压力、拉力、扭力和剪切等机械应力的综合作用。其中，要的转动、窑筒体的椭圆度和窑皮垮落，使砖受到动力学负荷：砖和窑皮的质量及砖自身的热膨胀，使砖承受静力学负荷。此外，衬砖与窑筒体之间、砖衬与砖衬之间的相对运动，以及挡砖圈和窑体上的焊缝等，均会使砖衬承受各种机械应力作用。当所有应力之和超过了砖的结构强度时，砖就开裂损坏。该现象发生于预分解窑整个窑衬内。
对于紧靠挡砖圈的砖，大部分损坏是由于挤压力造成的。
⑧磨损
预分解窑窑口卸料区没有窑皮保护时，熟料和大块窑皮又较硬，会对该部位的砖衬产生较严重的冲击和磨损损坏。
[create_time]2017-07-17 15:03:03[/create_time]2017-07-31 15:16:35[finished_time]1[reply_count]2[alue_good]飘萌糖夜始16[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.79f78c07.uaY-9pxtdX6kjQK093sLPQ.jpg?time=5098&tieba_portrait_time=5098[avatar]TA获得超过1088个赞[slogan]捭阖者[intro]276[view_count]
磷酸铁锂生产工艺是什么？
磷酸铁锂生产工艺是：磷酸铁锂电池组装生产工艺流程分为三大工段，一是极片制作，二是电芯制作，三是电池组装。在磷酸铁锂电池组装生产工艺中，极片制作是基础、电芯制作是核心，电池组装关系到锂电池成品质量。选用合适的电芯，电芯类型，电压，内阻需要匹配，组装前请对电芯做好均衡。剪切电极并打孔。磷酸铁锂电池主要材料磷酸铁锂离子电池包原材料生产重要有四个，分别是正极材料、负极材料、电解液和隔膜。在正极材料当中，最常用的材料有钴酸锂，锰酸锂，磷酸铁锂和三元材料。正极材料占有较大，因为正极材料的性能直接影响着锂离子电池包的性能，其成本也直接决定电池成本高低。在负极材料当中，目前负极材料重要以天然石墨和人造石墨为主。负极材料作为磷酸铁锂离子电池包四大组成材料之一，在提高电池的容量以及循环性能方面起到了重要用途，处于锂离子电池产业中游的核心环节。市场化的隔膜材料重要是以聚乙烯、聚丙烯为主的聚烯烃类隔膜。锂离子电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响锂离子电池包的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的用途。电解液一般由高纯度的有机溶剂、电解质锂盐、必要的添加剂等原料，在一定条件下、按一定比例配制而成的。电解液在锂离子电池正、负极之间起到传导离子的用途，是磷酸铁锂离子电池获得高电压、高比能等优点的保证。
[create_time]2022-03-31 13:29:52[/create_time]2022-04-06 16:45:55[finished_time]1[reply_count]2[alue_good]二叔的宝贝丫头[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.1c64b8fd.85iOVn8fdPFgsRupmSzdiA.jpg?time=8899&tieba_portrait_time=8899[avatar]TA获得超过2154个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]6959[view_count]磷酸铁锂需用哪些原材料
锂电池的主要制作原料。铁锂的生产目前市场生产主要有3种工艺，草酸亚铁，氧化铁和磷酸铁工艺。尤其在中国北方电动汽车上使用，在秋冬季磷酸铁锂电池无法正常供电或供电电源过低，需调节其工作环境温度保持其性能。国内解决磷酸铁锂电池恒温工作环境需考虑空间限制问题，较普遍的解决方案是使用气凝胶毡作为保温层。寿命长：在100%DOD条件下，可以充放电2000次以上。原因：磷酸铁锂晶格稳定性好，锂离子的嵌入和脱出对晶格的影响不大，故而具有良好的可逆性。存在的不足是电极离子传导率差，不适宜大电流的充放电，在应用方面受阻。磷酸铁锂电池的使用寿命与其使用温度息息相关，使用温度过低或者过高在其充放电过程及使用过程均产生极大不良隐患。
[create_time]2021-09-13 09:50:06[/create_time]2017-11-06 15:46:33[finished_time]2[reply_count]4[alue_good]小鱼爱旅游世界[uname]https://pic.rmb.bdstatic.com/bjh/5f052624d81b0977555b02c1dd1439395329.jpeg[avatar]小鱼爱旅游，世界各地都走一遍是我的爱好[slogan]小鱼爱旅游，世界各地都走一遍是我的爱好[intro]10709[view_count]
