挤压成型挤出成型区别
挤压，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改善，操作简单，生产率高，可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件，是重要的少无切削加工工艺。挤压主要用于金属的成形，也可用于塑料、橡胶、石墨和粘土坯料等非金属的成形。
挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。
挤压成型除了在机械加工方面有应用，在食品加工上也有应用，将面团通过螺旋输送推进的方法,经模具挤压制成各种形状的通心粉。
挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
[create_time]2017-09-28 19:34:08[/create_time]2013-02-19 21:55:45[finished_time]4[reply_count]3[alue_good]勤奋的珠宝女[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.96c8d786.nnudCuieCGfqFLaLvnXFRg.jpg?time=5688&tieba_portrait_time=5688[avatar]TA获得超过1.6万个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]6258[view_count]
模压成型工艺的特点是什么？?
模压成型工艺的特点有很多，博皓复合材料为您逐个列举：
（1）原料的损失小,不会造成过多的损失(通常为制品质量的2%~5%)。
（2）制品的内应力很低，且翘曲变形也很小，机械性能较稳定。
（3）模腔的磨损很小，模具的维护费用较低。
（4）成型设备的造价较低，其模具结构较简单，制造费用通常比注塑模具或传递成型模具的低。
（5）可成型较大型平板状制品。模压所能成型的制品的尺寸仅由已有的模压机的合模力与模板尺寸所决定。
（6）制品的收缩率小且重复性较好。
（7）可在一给定的模板上放置模腔数量较多的模具，生产率高。
（8）可以适应自动加料与自动取出制品。
（9）生产效率高，便于实现专业化和自动化生产。
（10）产品尺寸精度高，重复性好。
（11）表面光洁，无需二次修饰。
（12）能一次成型结构复杂的制品。
模压成型工艺的三要素有：时间、压力、温度。
模压温度是模压成型时所规定的模具温度，这一工艺参数确定了模具向模腔内物料的传热条件，对物料的熔融、流动和固化进程有决定性的影响。
模压压力通常用模压压强(MPa)来表示，即玻璃钢液压机施加在模具上的总力与模具型腔在施压方向上的投影面积之比。
模压时间也称压缩模塑保温/保压时间。是指模具完全闭合后或最后一次放气闭模后，到模具开启之间，物料在模内受热固化的时间。
[create_time]2020-07-10 14:02:13[/create_time]2018-06-30 07:54:38[finished_time]2[reply_count]3[alue_good]广东博皓小赖[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.3b363b39.GbL4RUZWJ3-Y52Mj4IEmJQ.jpg?time=7264&tieba_portrait_time=7264[avatar]TA获得超过454个赞[slogan]购材料何必东奔西跑，选博皓，助您成功之道[intro]3036[view_count]
挤出成型与注射成型有何区别？
一、工具不同1、注射成型：主要的工具为注塑机。2、挤出成型：主要的工具为非橡胶挤出机。3、塑压成型：主要的工具为蒸压型半水石膏模具。二、过程不同1、注射成型：塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。2、挤出成型：在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。3、塑压成型：将可塑泥料放在模型内在常温下压制成坯的一种成型方法。三、工艺特点不同1、注射成型：生产效率高，用于注塑的物料须有良好流动性2、挤出成型：低成本、适应面宽等。3、塑压成型：设备结构简单，操作方便。参考资料来源：百度百科-注射成型百度百科-挤出成型百度百科-塑压成型
[create_time]2023-08-08 04:31:29[/create_time]2023-08-20 09:26:15[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]小溪趣谈电子数码[uname]https://pic.rmb.bdstatic.com/bjh/user/9417b52e681bb0c79a059c51b9c9647f.jpeg[avatar]专注解答各类电子数码疑问[slogan]专注解答各类电子数码疑问[intro]50[view_count]塑压成型、注塑成型、挤出成型有什么区别呢？
一、工具不同1、注射成型：主要的工具为注塑机。2、挤出成型：主要的工具为非橡胶挤出机。3、塑压成型：主要的工具为蒸压型半水石膏模具。二、过程不同1、注射成型：塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。2、挤出成型：在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。3、塑压成型：将可塑泥料放在模型内在常温下压制成坯的一种成型方法。三、工艺特点不同1、注射成型：生产效率高，用于注塑的物料须有良好流动性2、挤出成型：低成本、适应面宽等。3、塑压成型：设备结构简单，操作方便。参考资料来源：百度百科-注射成型百度百科-挤出成型百度百科-塑压成型
[create_time]2023-08-08 21:55:30[/create_time]2023-08-21 04:58:29[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]小溪趣谈电子数码[uname]https://pic.rmb.bdstatic.com/bjh/user/9417b52e681bb0c79a059c51b9c9647f.jpeg[avatar]专注解答各类电子数码疑问[slogan]专注解答各类电子数码疑问[intro]12[view_count]什么是铝加工挤压？
挤压是将锭坯装入挤压筒中，通过挤压轴对金属施加压力，使其从给定形状和尺寸的模孔中挤出，产生塑性变形而获得所要求的挤压产品的一种加工方法。按挤压时金属流动方向不同．挤压又可分为正向挤压、反向挤压和联合挤压。【摘要】
什么是铝加工挤压？【提问】
挤压是将锭坯装入挤压筒中，通过挤压轴对金属施加压力，使其从给定形状和尺寸的模孔中挤出，产生塑性变形而获得所要求的挤压产品的一种加工方法。按挤压时金属流动方向不同．挤压又可分为正向挤压、反向挤压和联合挤压。【回答】
[create_time]2021-09-02 08:24:01[/create_time]2021-09-17 08:23:12[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]不吃榴莲ii[uname]https://pic.rmb.bdstatic.com/bjh/6085a968fb24f50f6c5c3cb85735d6e1.jpeg[avatar]擅长教育类内容及具体问题，欢迎随时提问。[slogan]擅长教育类内容及具体问题，欢迎随时提问。[intro]30[view_count]
什么是铝加工挤压？
挤压是将锭坯装入挤压筒中，通过挤压轴对金属施加压力，使其从给定形状和尺寸的模孔中挤出，产生塑性变形而获得所要求的挤压产品的一种加工方法。按挤压时金属流动方向不同．挤压又可分为正向挤压、反向挤压和联合挤压。铝型材挤压机是怎么工作运行的呢，一台挤压机设备是不可能生产出铝型材的，它只是针对型材的挤压工作，那么这个工作也是生产铝型材时最必不可少的生产机器，同时还需要，铝长棒加热炉，这个是针对挤压出来的型材加温进行热剪切的工作，其加温至500度。接下来就是需要用到铝型材时效炉，进行冷却，增强其型材的硬度。之后在冷却传送工作这个就要用到冷床，其用来冷却传送，调直，根据制定好的规格进行锯切。锯切后运送到模具炉中，进行模具成型的加工，最后再次进行拉直，运送到成品锯台，这次就要用到铝型材牵引机了。
[create_time]2018-01-25 18:39:13[/create_time]2018-02-09 18:39:07[finished_time]3[reply_count]1[alue_good]影子M9136b862d60[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.d0277e0f.ldm1vZ693FDr5qrSgjRmlA.jpg?time=3305&tieba_portrait_time=3305[avatar]TA获得超过331个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]306[view_count]挤出成型的基本过程和工作原理是怎样的?
挤出成型可加工的聚合物种类很多， 制品更是多种多样， 成型过程也有许多差异，
但基本过程大致相同，比较常见的是以固体状态加料挤出制品的过程。这一挤出成形过
程是：将颗粒状或粉状的固体物料加入到挤出机的料斗中，挤出机的料筒外面有加热
器，通过热传导将加热器产生的热量传给料筒内的物料，温度上升，达到熔融温度。机
器运转，料筒内的螺杆转动，将物料向前输送，物料在运动过程中与料筒、螺杆以及物
料与物料之间相互摩擦、剪切，产生大量的热，与热传导共同作用使加科的物料不断熔
融，熔融的物料被连续、稳定地输送到具有一定形状的机头（或口模） 中。通过口模
后，处于流动状态的物料取近似口型的形状， 再进入冷却定型装置， 使物料一面固化，
一面保持既定的形状，在牵引装置的作用下，使制品连续地前进，并获得最终的制品尺
寸。最后用切割的方法截断制品，以便储存和运输。
其他的挤出成型产品，随物料特性，制品大小和产量要求，挤出机的结构、类型和
规格可以是不同的；机头结构、形状、尺寸按具体制品而设计制造；冷却定型方式依制
品品种和材料性能而定；其余的辅机也会有很多不同点。然而，以上框图中的各工艺环
节是基本相同的。
[create_time]2017-09-14 06:58:13[/create_time]2014-01-17 12:01:16[finished_time]3[reply_count]180[alue_good]闪亮登场la[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.f2e60305.ydFinWfUSgPkjsQWZzJZhQ.jpg?time=5808&tieba_portrait_time=5808[avatar]关注我不会让你失望[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]5373[view_count]
挤出成型的挤出机
塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。1.挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。（1） 螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。（2）机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。（3） 料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。（4）机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。2.传动系统传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。3.加热冷却装置加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。（1） 现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。（2）冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。二、 辅助设备塑料挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同。如还有切断器、吹干器、印字装置等。校直装置：塑料挤出废品类型中最常见的一种是偏心，而线芯各种型式的弯曲则是产生绝缘偏心的重要原因之一。在护套挤出中，护套表面的刮伤也往往是由缆芯的弯曲造成的。因此，各种挤塑机组中的校直装置是必不可少。校直装置的主要型式有：滚筒式（分为水平式和垂直式）；滑轮式（分为单滑轮和滑轮组）；绞轮式，兼起拖动、校直、稳定张力等多种作用；压轮式（分为水平式和垂直式）等。预热装置：缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是必要的。对于绝缘层，尤其是薄层绝缘，不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热可以彻底清除表面的水份、油污。对于护套挤出来讲，其主要作用在于烘干缆芯，防止由于潮气（或绕包垫层的湿气）的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料过程中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。挤塑机组中均采用电加热线芯预热装置，要求有足够的容量并保证升温迅速，使线芯预热和缆芯烘干效率高。预热温度受放线速度的制约，一般与机头温度相仿即可。冷却装置：成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂，一般 PVC塑胶层采用急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型，对PE、PP的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却。三、 控制系统塑料挤出机的控制系统包括加热系统、冷却系统及工艺参数测量系统，主要由电器、仪表和执行机构（即控制屏和操作台）组成。其主要作用是：控制和调节主辅机的拖动电机，输出符合工艺要求的转速和功率，并能使主辅机协调工作；检测和调节挤塑机中塑料的温度、压力、流量；实现对整个机组的控制或自动控制。挤出机组的电气控制大致分为传动控制和温度控制两大部分，实现对挤塑工艺包括温度、压力、螺杆转数、螺杆冷却、机筒冷却、制品冷却和外径的控制，以及牵引速度、整齐排线和保证收线盘上从空盘到满盘的恒张力收线控制。1. 挤塑机主机的温度控制电线电缆绝缘和护套的塑料挤出是根据热塑性塑料变形特性，使之处于粘流态进行的。除了要求螺杆和机筒外部加热，传到塑料使之融化挤出，还要考虑螺杆挤出塑料时其本身的发热，因此要求主机的温度应从整体来考虑，既要考虑加热器加热的开与关，又要考虑螺杆的挤出热量外溢的因素予以冷却，要有有效的冷却设施。并要求正确合理的确定测量元件热电偶的位置和安装方法，能从控温仪表读数准确反映主机各段的实际温度。以及要求温控仪表的精度与系统配合好，使整个主机温度控制系统的波动稳定度达到各种塑料的挤出温度的要求。2. 挤塑机的压力控制为了反映机头的挤出情况，需要检测挤出时的机头压力，由于国产挤塑机没有机头压力传感器，一般是对螺杆挤出后推力的测量替代机头压力的测量，螺杆负荷表（电流表或电压表）能正确反映挤出压力的大小。挤出压力的波动，也是引起挤出质量不稳的重要因素之一，挤出压力的波动与挤出温度、冷却装置的使用，连续运转时间的长短等因素密切相关。当发生异常现象时，能排除的迅速排除，必须重新组织生产的则应果断停机，不但可以避免废品的增多，更能预防事故的发生。通过检测的压力表读数，就可以知道塑料在挤出时的压力状态，一般取后推力极限值报警控制。3. 螺杆转速的控制螺杆转速的调节与稳定是主机传动的重要工艺要求之一。螺杆转速直接决定出胶量和挤出速度，正常生产总希望尽可能实现最高转速及实现高产，对挤塑机要求螺杆转速从起动到所需工作转速时，可供使用的调速范围要大。而且对转速的稳定性要求高，因为转速的波动将导致挤出量的波动，影响挤出质量，所以在牵引线速度没有变化情况下，就会造成线缆外径的变化。同理如牵引装置线速波动大也会造成线缆外径的变化，螺杆和牵引线速度可通过操作台上相应仪表反映出来，挤出时应密切观察，确保优质高产。4. 外径的控制如上所述为了保证制品线缆外径的尺寸，除要求控制线芯（缆芯）的尺寸公差外，在挤出温度、螺杆转速、牵引装置线速度等方面应有所控制保证，而外径的测量控制则综合反映上述控制的精度和水平。在挤塑机组设备中，特别是高速挤塑生产线上，应配用在线外径检测仪，随时对线缆外径进行检测，并且将超差信号反馈以调整牵引或螺杆的转速，纠正外径超差。5. 收卷要求的张力控制为了保证不同线速下的收线，从空盘到满盘工作的恒张力要求，希望收排线装置有贮线张力调整机构，或在电气上考虑恒线速度系统和恒张力系统的收卷等等。6. 整机的电气自动化控制这是实现高速挤出生产线应具备的工艺控制要求，主要是：开机温度联锁；工作压力保护与联锁；挤出、牵引两大部件传动的比例同步控制；收线与牵引的同步控制；外径在线检测与反馈控制；根据各种不同需要组成部件的单机与整机跟踪的控制。 按数量分：无螺杆、单螺杆、双螺杆按空间位置：卧式和立式按螺杆转速：普通、高速和超高速可否排气：排气式和非排气式按装配结构：整体式和分开式最常用卧式单螺杆非排气式整体式挤出机 一、螺杆1、评价螺杆性能的标准和设计螺杆应考虑的因素1）评价螺杆性能标准①塑化质量：必须满足质量要求。制品质量与机头、辅机有关，但与螺杆的塑化质量关系更大，如温度不均、轴向压力波动、径向温度大、染色等分散不均匀，这都直接影响制品质量。②产量：在保证质量前提下，通过机头挤出量。好的螺杆，应具有高的塑化能力③名义比功率单耗：每挤1Kg塑料消耗的产量即P/Q（功率/产量），保证质量下，单耗越少越好。④适应性：对加工不同塑料、匹配不同机头和不同制品的适应能力。但一般适应性强，往往塑化效率低。⑤制造难易：必须易制造、成本低2）设计螺杆应考虑①物料特性及加工时的几何形状、尺寸、温度状况。由于不同物料物理特性不同，因此加工性能不同，对螺杆结构和几何参数有不同要求。②口模的几何形式和机头阻力特性。螺杆形状要与他们相匹配。料筒的结构形式和加热冷却情况。如在加料段料筒内壁加工出锥度和纵向沟槽并冷却，则提高固体输送效率，螺杆在设计时应考虑提高熔融速率、均化能力，使之与加料段输送相匹配。③螺杆转速④挤出机用途：作混炼、造粒和喂料等作用，螺杆结构有所不同2、常规全螺纹三段螺杆设计指螺杆由加料段、压缩段、均化段三段螺纹组成，其挤出过程完全依靠螺纹的形式来完成的一种螺杆。1）螺杆类型确定按螺槽深度从加料段较深向均化段较浅的过渡情况分：①渐变型：螺槽深度变化在较长距离逐渐变浅。用于无定型、热敏性塑料加工、也可用结晶型。②突变型：用于熔点突变、粘度低的塑料。如PA、PE、PP，不适于PVC等热敏性塑料2）螺杆直径已经标准化，其大小一般根据所加工制品的断面尺寸、加工塑料种类、所需挤出量确定3）螺杆长径比L/Db长径比越大，则塑料在料筒中停留时间越长，塑化更充分、均匀，以保证制品质 1、单螺杆挤出机技术参数螺杆直径Db：指大径，系列标准20、30、45、65、90、120、150、165、200、250、300螺杆长径比L/Db：螺杆工作部分长度与螺杆直径比值螺杆转速范围：nmin-nmax r/min驱动螺杆电机功率P：KW 挤出机生产能力Q：每小时挤出的塑料量比流量每小时每转一周挤出机生产能力名义比功率 每小时加工kg塑料所需电机功率2、型号SL-150表示螺杆直径为150mm，长径比为20：1塑料挤出
[create_time]2016-05-17 23:44:39[/create_time]2016-06-01 14:28:51[finished_time]1[reply_count]2[alue_good]厰掹蔃戶瓨禖[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.8a91200.96ZMNfyMZ4KeSLMDPUOK5g.jpg?time=3632&tieba_portrait_time=3632[avatar]TA获得超过154个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]650[view_count]挤压成型工艺有哪些特点？
压成型是对放在模具型腔内的金属坯料施加强大的压力，迫使金属坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性方法。与冲压和冷镦工艺相比，挤压成型工艺适合铜铝和低碳钢等易形变且形状简单但变形量较大的工件。下面简单介绍下挤压成型工艺的特点有哪些：一、挤压成型的分类（1）正挤压：挤压过程中金属流动方向与凸模运动方向相同。（2）反挤压：挤压过程中金属流动方向与凸模运动方向相反。（3）复合挤压：坯料一部分金属流动方向与凸模运动方向相同，另一部分金属流动方向与凸模运动方向相反。（4）径向挤压：挤压过程中金属流动方向与凸模运动方向成垂直角度。二、挤压成型的工艺特点（1）被挤压金属在变形区能获得比轧制锻造更为强烈和均匀的三向压缩应力状态，这就可以充分发挥被加工金属本身的塑性。（2）挤压成型不但可以生产截面形状简单的棒、管、型、线型工件，还可以生产截面形状复杂的型材和管材。（3）挤压成型灵活性大，只需要更换模具等挤压工具，即可在一台设备上生产形状规格和品种不同的制品，更换挤压模具的操作简便快捷、省时、高效。（4）挤压制品的精度高，制品表面质量好，还提高了金属材料的利用率和成品率。（5）挤压过程对金属的力学性能有良好的影响。（6）一次挤压即可或得比热模锻或成型轧制等方法面积更大的整体结构件。二、挤压成型的优点（1）提高原材料的变形能力。金属原料在挤压变形区中处于强烈的三向压应力状态，可以充分发挥其塑性，获得大变形量。（2）制品综合质量高。挤压成型可以改善原料的组织，提高其力学性能，其挤压制品在淬火时效后，纵向力学性能远高于其他方法。与轧制、锻造等方法相比，挤压制品的尺寸精度高、表面质量好。（3）灵活性大。挤压成型具有很大的灵活性，只需更换模具就可以在同一台设备上形状、尺寸规格和品种不同的产品，且更换工模具的操作简单方便、费时小、效率高。（4）工艺流程简单、设备少。相对于穿孔轧制、孔型轧制等管材与型材工艺，挤压成型具有工艺流程短等优点。三、挤压成型的缺点（1）制品组织性能不均匀。由于挤压时金属的流动不均匀，致使挤压制品存在表层与中心、头部与尾部的组织性能不均匀现象。（2）挤压工模具的条件恶劣、工模具耗损大。挤压时坯料处于近似密闭状态，三向压力高，因而模具需要承受很高的压力作用。同时热挤压时工模具通常还要受到高温、高摩擦作用，从而大大影响模具的强度和使用寿命。（3）效率较低。除近年来发展的连续挤压法外，常规的各种挤压方法均不能实现连续。一般情况下挤压速度远远低于轧制速度，且挤压生产的几何废料损失大、成品率较低。四、挤压成型油的选用（1）硅钢：硅钢主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯等，是比较容易挤压的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的成型油。（2）碳钢：碳钢板主要用于一些机械设备的防护板等工艺要求不高的低精度，所以在选用挤压成型油时首先应该注意的是成型油的粘度。（3）铜、铝合金：因为铜铝具有较好的延展性，所以可以选择含有油性剂、滑动性好的挤压成型油，避免使用含有氯型添加剂，否则成型油会腐蚀工件表面使其表面发生变色。以上就是挤压成型工艺的特点，合理选用工艺可以有效提高效率。
[create_time]2018-07-01 02:15:08[/create_time]2018-07-02 18:44:04[finished_time]1[reply_count]9[alue_good]济宁钛浩机械有限公司[uname]https://iknow-pic.cdn.bcebos.com/0b55b319ebc4b745e79fd2edc6fc1e178b8215c5?x-bce-process=image/resize,m_lfit,w_900,h_1200,limit_1/quality,q_85[avatar]工程机械属具，矿山机械设备、机床附件大全[slogan]钛浩机械是以挖机属具、铲车属具、移动破碎机、打桩机、压路机、机床附件等为公司的主打产品；钛浩机械，品质保障！欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈！[intro]9445[view_count]
冷挤压成形技术的冷挤压成形技术的特点
目前，冷挤压技术已在紧固件、机械、仪表、电器、轻工、宇航、船舶、军工等工业部门中得到较为广泛的应用，已成为金属塑性体积成形技术中不可缺少的重要加工手段之一。二战后，冷挤压技术在国外工业发达国家的汽车、摩托车、家用电器等行业得到了广泛的发展应用，而新型挤压材料、模具新钢种和大吨位压力机的出现便拓展了其发展空间。日本80年代自称，其轿车生产中以锻造工艺方法生产的零件，有30%～40%是采用冷挤压工艺生产的。随着科技的进步和汽车、摩托车、家用电器等行业对产品技术要求的不断提高，冷挤压生产工艺技术己逐渐成为中小锻件精化生产的发展方向。 与其他加工工艺相比冷挤压有如下优点： 1）节约原材料。冷挤压是利用金属的塑性变形来制成所需形状的零件，因而能大量减少切削加工，提高材料利用率。冷挤压的材料利用率一般可达到80%以上。 2）提高劳动生产率。用冷挤压工艺代替切削加工制造零件，能使生产率提高几倍、几十倍、甚至上百倍。 3）制件可以获得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可达IT7～IT8级，表面粗糙度可达R0.2～R0.6。因此，用冷挤压加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特别高之处进行精磨。 4）提高零件的力学性能。冷挤压后金属的冷加工硬化，以及在零件内部形成合理的纤维流线分布，使零件的强度远高于原材料的强度。此外，合理的冷挤压工艺可使零件表面形成压应力而提高疲劳强度。因此，某些原需热处理强化的零件用冷挤压工艺后可省去热处理工艺，有些零件原需要用强度高的钢材制造，用冷挤压工艺后就可用强度较低的钢材替用。 5）可加工形状复杂的，难以切削加工的零件。如异形截面、复杂内腔、内齿及表面看不见的内槽等。 6）降低零件成本。由于冷挤压工艺具有节约原材料、提高生产率、减少零件的切削加工量、可用较差的材料代用优质材料等优点，从而使零件成本大大降低。 冷挤压技术在应用中存在的难点主要有： 1）对模具要求高。冷挤压时毛坯在模具中受三向压应力而使变形抗力显著增大，这使得模具所受的应力远比一般冲压模大，冷挤压钢材时，模具所受的应力常达2000MPa～2500MPa。例如制造一个直径38mm,壁厚5.6mm，高100mm的低碳钢杯形件为例，采用拉延方法加工时，最大变形力仅为17t，而采用冷挤压方法加工时，则需变形力132t，这时作用在冷挤压凸模上的单位压力达2300MPa以上。模具除需要具有高强度外，还需有足够的冲击韧性和耐磨性。此外，金属毛坯在模具中强烈的塑性变形，会使模具温度升高至250℃～300℃左右，因而，模具材料需要一定的回火稳定性。由于上述情况，冷挤压模具的寿命远低于冲压模。 2）需要大吨位的压力机。由于冷挤压时毛坯的变形抗力大，需用数百吨甚至几千吨的压力机。 3）由于冷挤压的模具成本高，一般只适用于大批量生产的零件。它适宜的最小批量是5～10万件。 4）毛坯在挤压前需进行表面处理。这不但增加了工序，需占用较大的生产面积，而且难以实现生产自动化。 5）不宜用于高强度材料加工。 6）冷挤压零件的塑性、冲击韧性变差，而且零件的残余应力大，这会引起零件变形和耐腐蚀性的降低（产生应力腐蚀）
[create_time]2016-06-01 11:04:25[/create_time]2016-06-16 08:25:58[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]幽灵战狼452[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.3a39cb0d.SU8BunNnituzW7KMjPT80Q.jpg?time=3681&tieba_portrait_time=3681[avatar][slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]804[view_count]型腔冷挤压的概念是什么，急求。
型腔冷挤压成型原理
所谓型腔的冷挤压成型，是指在室温条件下， 利用金属有一定塑性变形的性能，用淬硬的挤压头，在油压机的高压下缓慢地挤入具有一定塑性的坯料中，从而获得与挤压头形状相同，凸凹相反的型腔， 它是一种没有切屑的加工方法，如图6-7所示。
型腔冷挤压成型方式
型腔冷挤压成型的方式主要有两种：开式挤压成型和闭式挤压成型。
[create_time]2011-01-06 22:45:19[/create_time]2011-01-19 21:15:33[finished_time]2[reply_count]3[alue_good]百度网友f0d5cb9[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.be4145e5._rQ5n3Q2-qNF6OSm7Q9W0Q.jpg?time=3176&tieba_portrait_time=3176[avatar]TA获得超过4088个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]900[view_count]
铝合金型材挤压成型法的特点有哪些？
铝型材挤压加工在技术上的基本特性有：在变形的同时也可以使材料接合，可以使脆性材料进行变形以及通过一道工序可以成形得到与模具出口形状相同的断面形状。经济上的优点有：可以通过一道工序进行大变形量加工，工具承受很大压力以及可以使的包履的毛坯变形。
铝型材挤压加工的技术特性有：1.可以挤压接合金属粉末，碎屑以及其他金属；2.使用分流组合模可以成形薄壁空心不对称的制品；3.可以对塑性很低的铝合金材料进行加工成型；4.可以形成复杂的不规则的截面和制品；5.可以加工外层包履有防止氧化和表面裂纹的包履材的毛坯。
铝型材挤压加工也存在其经济上的缺点，比如：容易引起模具破损，晶粒长大和表面裂纹，在正挤压的时候由于摩擦使得压力增大，能耗增加，以及要增加材料装卸等工序，生产速度低，效率低，温度不稳定导致品质不均匀以及挤压力要达到几千吨需要大功率挤压机等等。
[create_time]2020-04-10 13:36:03[/create_time]2020-04-11 09:32:35[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]美诚小贴士[uname]https://gips0.baidu.com/it/u=4006286194,2178984942&fm=3012&app=3012&autime=1690251033&size=b200,200[avatar]TA获得超过491个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]223[view_count]
铝型材挤压加工工艺模具的制造要求有哪些？
铝型材挤压加工工艺模具的制造要求
1、由于铝合金挤压加工模具的工作条件十分恶劣，在挤压过程中需要经受高温、高压、高摩擦的作用，因此，要求使用高强耐热合金钢，而这些钢材的熔炼、铸造、锻造、热处理、电加工、机械加工和表面处理等工艺过程都非常复杂，这给模具加工带来了一系列的困难。
2、为了提高铝型材挤压加工模具的使用寿命和保证产品的表面品质，要求模腔工作带的粗糙度达到0.8-0.4μm，模子平面的粗糙度达到1.6μm以下，因此，在制模时需要采取特殊的抛光工艺和抛光设备。
3、由于挤压产品向高、精、尖方向发展，有的型材和管材的壁厚要求降到0.5mm左右，其挤压铝制品公差要求达到±0.05mm，为了挤压这种超高精度的产品，要求模具的制造精度达到0.01mm，采用传统的工艺是根本无法制造出来的，因此，要求更新工艺和采用新型专用设备。例如：数控车床，数控加工中心以及慢走丝加工等先进高精密度加工设备。
4、铝型材断面十分复杂，特别是超高精度的薄壁空心铝型材和多孔空心壁板铝型材，要求采用特殊的挤压模具结构，往往在一块模子上同时开设有多个异形孔腔，各截面的厚度变化急剧，相关尺寸复杂，圆弧拐角很多，这给模具的加工和热处理带来了很多麻烦。
5、铝型材挤压加工产品的品种繁多，批量小，换模次数频繁，要求模具的适应性强，因此，要求提高制模的生产效率，尽量缩短制模周期，能很快变更制模程序，能准确无误地按图纸加工出合格的模具，把修模的工作量减少到*低程度。
6、由于铝型材挤压加工产品应用范围日趋广泛，规格范围十分宽广，因此，有轻至数千克的、外形尺寸为100mm×25mm的小模子，也有重达2000kg以上的、外形尺寸为1800mm×450mm的大模子。有轻至几千克的、外形尺寸为65mmx800mm的小型挤压轴，也有重达100t以上、外形尺寸为2500mmx2600mm的大型挤压筒。模具的规格和品质上的巨大差异，要求采用完全不同的制造方法和程序，采用完全不同的加工设备。
7、挤压工模具的种类繁多，结构复杂，装配精度要求很高，除了要求采取特殊的加工方法和采用特殊的设备以外，尚需采用特殊的工装卡具和刀具以及特殊的热处理方法。
8、为了提高模具的品质和使用寿命，除了选择合理的材料和进行优化设计以外，尚需采用*佳的热处理工艺和表面强化处理工艺，以获得适中的模具硬度和高表面品质，这对于形状特别复杂的难挤压制品和特殊结构的模具来说显得特别重要。
[create_time]2020-03-25 15:20:45[/create_time]2020-03-26 09:51:19[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]美诚小贴士[uname]https://gips0.baidu.com/it/u=4006286194,2178984942&fm=3012&app=3012&autime=1690251033&size=b200,200[avatar]TA获得超过491个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]318[view_count]
拉挤成型预成型模具与拉挤成型模具在结构有何区别
拉挤成型预成型模具与拉挤成型模具在结构有何区别
您好亲，玻璃钢拉挤型材有很多种，玻璃钢圆管、玻璃钢方管、玻璃钢矩形管、玻璃钢圆棒、玻璃钢工字钢等。
拉挤玻璃钢型材的基本成分为树脂和玻璃纤维(包括布、毡等)，它是以纤维(包括玻璃纤维、碳纤维、有机纤维和其他金属、非金属纤维)为增强材料，以树脂(主要是环氧树脂。聚脂树脂，酚醛树脂)为胶联剂，辅之其他辅助材料(主要辅料：脱模剂、固化剂、催化剂、封模剂、UV光稳定剂、洁模水、胶衣等)复合而成的。它具有耐高温、抗腐蚀、强度高、比重小、吸湿低、延伸小及绝缘好等一系列优异特性希望可以帮到您哦。如果我的解答对您有所帮助，还请给个赞(在左下角进行评价哦)，期待您的赞，您的举手之劳对我很重要,您的支持也是我进步的动力。最后再次祝您身体健康,心情愉快!【摘要】
拉挤成型预成型模具与拉挤成型模具在结构有何区别【提问】
拉挤成型预成型模具与拉挤成型模具在结构有何区别
您好亲，玻璃钢拉挤型材有很多种，玻璃钢圆管、玻璃钢方管、玻璃钢矩形管、玻璃钢圆棒、玻璃钢工字钢等。
拉挤玻璃钢型材的基本成分为树脂和玻璃纤维(包括布、毡等)，它是以纤维(包括玻璃纤维、碳纤维、有机纤维和其他金属、非金属纤维)为增强材料，以树脂(主要是环氧树脂。聚脂树脂，酚醛树脂)为胶联剂，辅之其他辅助材料(主要辅料：脱模剂、固化剂、催化剂、封模剂、UV光稳定剂、洁模水、胶衣等)复合而成的。它具有耐高温、抗腐蚀、强度高、比重小、吸湿低、延伸小及绝缘好等一系列优异特性希望可以帮到您哦。如果我的解答对您有所帮助，还请给个赞(在左下角进行评价哦)，期待您的赞，您的举手之劳对我很重要,您的支持也是我进步的动力。最后再次祝您身体健康,心情愉快!【回答】
[create_time]2022-05-02 20:55:06[/create_time]2022-05-17 20:53:09[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]数码麋鹿[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.6551ce64.gT24j-2Mr0CnLTo7QfXAjA.jpg?time=7215&tieba_portrait_time=7215[avatar]TA获得超过198个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]11[view_count]
