国内有哪个生产管理系统软件好？
国内有哪个生产管理系统软件好？极其流行，同样也是竞争力极其大的一种商业模式。虽然国内软件开发公司都发展壮大起来了，但是各地软件开发公司的实力及资质仍然参差不齐。下面为大家介绍下近期国内软件开发公司的排名汇总。 1：华盛恒辉科技有限公司 上榜理由：华盛恒辉是一家专注于高端软件定制开发服务和高端建设的服务机构，致力于为企业提供全面、系统的开发制作方案。在开发、建设到运营推广领域拥有丰富经验，我们通过建立对目标客户和用户行为的分析，整合高质量设计和极其新技术，为您打造创意十足、有价值的企业品牌。 在军工领域，合作客户包括：中央军委联合参谋(原总参)、中央军委后勤保障部(原总后)、中央军委装备发展部(原总装)、装备研究所、战略支援、军事科学院、研究所、航天科工集团、中国航天科技集团、中国船舶工业集团、中国船舶重工集团、第一研究所、训练器材所、装备技术研究所等单位。 在民用领域，公司大力拓展民用市场，目前合作的客户包括中国中铁电气化局集团、中国铁道科学研究院、济南机务段、东莞轨道交通公司、京港地铁、中国国电集团、电力科学研究院、水利部、国家发改委、中信银行、华为公司等大型客户。 2：五木恒润科技有限公司 上榜理由：五木恒润拥有员工300多人，技术人员占90%以上，是一家专业的军工信息化建设服务单位，为军工单位提供完整的信息化解决方案。公司设有股东会、董事会、监事会、工会等上层机构，同时设置总经理职位，由总经理管理公司的具体事务。公司下设有研发部、质量部、市场部、财务部、人事部等机构。公司下辖成都研发中心、西安研发中心、沈阳办事处、天津办事处等分支机构。 3、浪潮 浪潮集团有限公司是国家首批认定的规划布局内的重点软件企业，中国著名的企业管理软件、分行业ERP及服务供应商，在咨询服务、IT规划、软件及解决方案等方面具有强大的优势，形成了以浪潮ERP系列产品PS、GS、GSP三大主要产品。是目前中国高端企业管理软件领跑者、中国企业管理软件技术领先者、中国最大的行业ERP与集团管理软件供应商、国内服务满意度最高的管理软件企业。 4、德格Dagle 德格智能SaaS软件管理系统自德国工业4.0，并且结合国内工厂行业现状而打造的一款工厂智能化信息平台管理软件，具备工厂ERP管理、SCRM客户关系管理、BPM业务流程管理、OMS订单管理等四大企业业务信息系统，不仅满足企业对生产进行简易管理的需求，并突破局域网应用的局限性，同时使数据管理延伸到互联网与移动商务，不论是内部的管理应用还是外部的移动应用，都可以在智能SaaS软件管理系统中进行业务流程的管控。 5、Manage 高亚的产品 (8Manage) 是美国经验中国研发的企业管理软件，整个系统架构基于移动互联网和一体化管理设计而成，其源代码编写采用的是最为广泛应用的Java / J2EE 开发语言，这样的技术优势使 8Manage可灵活地按需进行客制化，并且非常适用于移动互联网的业务直通式处理，让用户可以随时随地通过手机apps进行实时沟通与交易。
[create_time]2022-01-13 10:35:47[/create_time]2017-04-27 11:11:33[finished_time]18[reply_count]1[alue_good]匿名用户[uname]https://iknow-base.cdn.bcebos.com/yt/bdsp/icon/anonymous.png?x-bce-process=image/quality,q_80[avatar][slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]3619[view_count]工厂一般使用哪些erp软件比较好
1、Oracle离散制造业ERP系统Oracle离散制造业ERP系统，帮助离散制造企业实现卓越的履约。任何离散制造业中任何规模的制造业都可以简化整个生产周期并更加高效地管理运营。离散制造企业可以直接部署Oracle制造系统，将其作为车间中的制造执行系统，从而提高生产力；通过与合作伙伴共同实施协作式流程，满怀信心地实施外包，利用全面的可见性主动跟踪和管理外包制造业务；任何离散制造业中任何规模的制造业都可以全面洞察所有的制造工作单活动。2、SAP机械制造行业ERP系统SAP机械制造行业ERP系统，是基于SAP Business One针对离散制造企业业务特征与信息化基础，充分满足了离散制造企业生产计划人员、生产管理人员、物料控制人员、销售管理人员、采购管理人员、仓库管理人员、质量管理人员、设备管理人员和财务管理人员等各类管理人员，对企业全面业务的管控需求进行优化的解决方案，以主生产计划/物料需求计划和产能计划为核心，最大限度降低库存，充分利用企业资源，确保产供销的一致性。3、Infor ERP精益制造管理系统对于正在寻求通过改进绩效、质量和客户满意度以平衡库存水平和全球供应链的制造商来说，Infor ERP精益制造管理系统灵活、可扩展的精益制造解决方案，已经实现了整个企业的精益流程——包括内部和外部供应链和前后端办公室。该系统可以帮助企业：改进按时交付表现，缩短前导时间并加快订单周转，改进质量、降低缺陷、实现更少的退换，降低运营成本，向客户提供更好的价格，提高产量，通过精益流程，不断优化工艺制造以保护利润。4、智邦国际ERP系统生产版智邦国际ERP系统生产版，将生产管理、客户关系、库存、财务、OA等完美融合，不仅实现生产全程一体化管理，更实现生产、业务一体化管理，包含生产、CRM、项目管理系统、供应链系统的所有功能，在一套系统内解决企业所有的管理问题，数据实时共享，全程监控企业各个环节的运转和协作，适合在一套系统里管理公司全部业务的生产型企业使用。该系统支持设计中心、动态看板、柔性生产、生产变更、变更通知、工序质检等一系列先进功能，并能在手机、平板上使用，帮助管理层随时随地跟踪和查询生产进度。5、Sage ERP X3生产管理系统Sage X3生产管理系统通过在完整的一体化系统中管理企业所有生产流程来将产品迅速推向市场。无论是针对流程型生产还是离散型生产，Sage X3都支持计划、排程和生产控制活动。且X3相当灵活，无论是单一的还是混合的生产模式，都能适应。主要功能包括：主要功能包括：多种生产模式，产品配置器、选项和变量，物料清单、公式和配方，工作中心和成本中心管理，前推和后推排程，补货和地点间转移，生产成本会计，质量控制与分析。
[create_time]2018-09-05 15:26:27[/create_time]2018-01-15 07:26:06[finished_time]10[reply_count]6[alue_good]匿名用户[uname]https://iknow-base.cdn.bcebos.com/yt/bdsp/icon/anonymous.png?x-bce-process=image/quality,q_80[avatar][slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]9081[view_count]如何选择SPC软件？
从目前的SPC软件发展来看，大部分的思想和功能是一样的，软件功能趋势差异不大，可是面对同一案例，可能实施结局会有所不同，原因的关键是我们要掌握选型中最核心的问题，就是哪家软件可以最大限度实现并超越企业的需求，我们要看的不单是产品，还有服务及经验。
1. 案例才是最重要的
上门就放PPT，是很多质量软件供应商的第一步工作，自己陶醉在精心制作的PPT中，说的比唱的好听，而客户却是丈二和尚摸不着头脑。
因此，企业在接待软件商之前，最好能将工厂某一产品的部分数据提供给软件商，让他们回去制作真实的案例，模拟工厂现场操作及演示。如 Richeer SPC 软件上门第一件事情就是走车间、问需求、拿数据，然后制作案例，然后才是演示。省了客户不少时间，且他们的单机版软件也带有各个行业的案例。只有这样你才能知道他们的软件及实施是否合适自己的企业，能为公司带来哪些收益。
2. 操作简单才是王道
操作简单首先要体现在QC录入测试数据方面，现在很多测量设备都可通过RS232等输出端口，直接连接软件，数据自动采集，如果不能实现数据自动录入，也要软件商提供最便捷最合适QC现行操作模式的数据录入方式；其次就是SPC现场监和异常处理控要智能防呆，无需现场QC了解过多SPC原理，也可以正确使用SPC来服务生产；再次就是报表要图形并茂，能自动生成自动发送。
3.后续服务是软件有效运行的保证
很多软件是标准版，一般不会为你一个客户进行轻易改动，鉴于国内制造业的特点及国人的文化理念，很多国外的软件并不是太适合国内制造业，特别是中小型企业。而大多数国外软件只在国内设置销售及实施团队，研发一般都在国外，这样就造成了二次开发或系统定制的困难。之前听一个工厂IT经理埋怨，要软件供应商开发一ERP接口，都等了一年之久。
以上，是作为一个质量人的经验之谈，希望能给到各位质量同行带来一点帮助。
[create_time]2012-06-07 10:46:07[/create_time]2012-06-09 09:46:22[finished_time]5[reply_count]6[alue_good]匿名用户[uname]https://iknow-base.cdn.bcebos.com/yt/bdsp/icon/anonymous.png?x-bce-process=image/quality,q_80[avatar][slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]2008[view_count]
SPC软件的spc对企业有什么帮助
· 1、科学有效的提高企业生产力效率。· 2、大幅降低产品报废率，提高产品工艺精度。· 3、及时发现生产流程中的问题隐患。· 4、有效削减生产成本。· 5、在制造现场随时做出准确判断和决策。· 6、对生产流程中任何变化迅速做出反应。
[create_time]2016-05-27 16:25:10[/create_time]2016-06-08 11:34:48[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]小辰tnF4[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.deaaab2b.nsXV8xsQDRYIgiWbUFkBvA.jpg?time=3627&tieba_portrait_time=3627[avatar]TA获得超过138个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]168[view_count]SPC是一款什么样的软件？有什么作用？能给企业带来什么效益？
spc即统计制程控制与分析系统，系统能实时、自动地对制程异常进行预防、分析与改善。还能够进行自动数据采集，提供各种管制图表的实时绘制和重要参数的计算用于实时制程监控，提供强大的统计分析工具箱（含分布分析、柏拉图、回归分析、方差分析等）进行多因素分析与制程改善，特有的抽样方案设计、测量能力分析（MCA）、实验设计（DOE）等功能帮助进行质量计划与质量改进。
效益方面以赛微SPC系统举例，赛微SPC系统，可帮助工厂不同仪器中的数据有效整合在一起，工厂的质检人员可通过采集到的数据和质量分析报告、进行汇总分析，挖掘数据中的潜在价值，发现生产隐患，从而有效规避返工、召回风险。同时在赛微SPC的帮助下，企业可以实时监控生产过程，对制程数据进行分布分析和制程能力分析。对生产质量进行改进，实现精益生产，提高效益。
[create_time]2012-12-05 10:34:49[/create_time]2012-12-07 16:49:52[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]monday_2[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.462e6dd1.H0Za5ZqiErufbw048l1YTg.jpg?time=4073&tieba_portrait_time=4073[avatar]超过12用户采纳过TA的回答[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]290[view_count]
SPC软件的SPC的主要内容
主要分为：计数值与计量值两种过程涉及：①抽样检验②数据整理③各种图形分析（状况）④制程分析（原因）⑤改善监控等SPC成功的条件1.高层管理者的大力支持2.中层干部有能力分析各种SPC图形,在有良好的品质观念的基础上及时分析图形3.做一份详尽、全面、系统的SPC系统规划4.必须用专业软件来做5.数据收集要真实、适时
[create_time]2016-05-27 16:16:00[/create_time]2016-06-08 11:10:34[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]安火吻4146[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.658f9208.vme6avOxtIQOFfnxoX73rw.jpg?time=3747&tieba_portrait_time=3747[avatar]TA获得超过110个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]285[view_count]spc如何正确运用？
spc正确运用的步骤是分析阶段和监控阶段，所使用的控制图分别被称为分析用控制图和控制用控制图。\x0d\x0a分析阶段首先要进行的工作是生产准备，即把生产过程所需的原料、劳动力、设备、测量系统等按照标准要求进行准备。监控阶段的主要工作是使用控制用控制图进行监控。\x0d\x0a更多关于spc如何正确运用，进入：https://www.abcgonglue.com/ask/d8fbcb1615824456.html?zd查看更多内容
[create_time]2022-09-06 18:21:56[/create_time]2022-09-21 18:21:56[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]ABC生活攻略[uname]https://pic.rmb.bdstatic.com/bjh/user/8575b00741e042f2c9c354e985ffc921.jpeg[avatar]百度认证:福州市向海教育咨询有限公司官方账号[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]17[view_count]
SPC是一款什么样的软件？有什么作用？能给企业带来什么效益？
spc即统计制程控制与分析系统，系统能实时、自动地对制程异常进行预防、分析与改善。还能够进行自动数据采集，提供各种管制图表的实时绘制和重要参数的计算用于实时制程监控，提供强大的统计分析工具箱（含分布分析、柏拉图、回归分析、方差分析等）进行多因素分析与制程改善，特有的抽样方案设计、测量能力分析（MCA）、实验设计（DOE）等功能帮助进行质量计划与质量改进。
效益方面以赛微SPC系统举例，赛微SPC系统，可帮助工厂不同仪器中的数据有效整合在一起，工厂的质检人员可通过采集到的数据和质量分析报告、进行汇总分析，挖掘数据中的潜在价值，发现生产隐患，从而有效规避返工、召回风险。同时在赛微SPC的帮助下，企业可以实时监控生产过程，对制程数据进行分布分析和制程能力分析。对生产质量进行改进，实现精益生产，提高效益。
[create_time]2019-07-20 07:46:27[/create_time]2020-08-21 09:26:07[finished_time]1[reply_count]5[alue_good]暴伦元子[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.fe9c07ae.9nOmNquaTiDiImJR1Rj93Q.jpg?time=10649&tieba_portrait_time=10649[avatar]TA获得超过3.6万个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]21[view_count]
质量管理系统软件有哪些
一、质量管理系统厂家做质量管理系统的公司比较多，您可以联系这几个厂家：SAP（德国）、SIEMENS（德国）、合肥迈斯软件（中国）、Oracle（美国）、QAD（美国）；二、质量管理系统简介合肥迈斯软件，通过现代化的物联网技术，一维条码、二维条码、RFID等方式对产品赋予唯一ID识别号（编码），实现以一物一码产品身份标识为基础。以单个产品为中心，对产品的原材料、生产过程、生产设备、生产工艺、生产环境、仓储物流等环节进行数据采集，实现整个产品的质量可追溯性，当产品质量出现问题时，能够对问题产品进行及时定位和准确召回。对整个生产经营全过程的质量进行实时的管理、监控和科学的分析，为企业生产、质量管理提供快速、准确、全面的质量信息，帮助企业提高产品质量，降低生产成本。合肥迈斯软件 版权所有三、质量管理系统主要功能合肥迈斯软件科技有限公司，自主研发的生产质量管理系统，主要包含以下功能；投料控制：投入的物料编码与工单编码关联，物料规格是否准确、用量是否准确、QC是否合格等；工艺控制：工艺执行标准来源，生产是否达到要求精度、温度、强度、压力、时间等工艺要求；维修控制：当维修站接到的维修件，记录来自于什么作业号，什么工序，什么原因、维修时间等，维修完成之后重新返回到事发工序再次过线；顺序控制：是否按SOP工序流程顺序生产及流转、出现跳工序或漏工序进行报警及下工序拒收；计划实绩：生产计划数、合格率、不合格率、直通率等数据通过电子看板可视化呈现，实时掌握生产动态；现场监控：监控各作业点的状态，机器停机或故障自动报警及时作出应对；智能报表：各种生产情况报表及数据走势智能分析，实时生成表单数据及图形报表展示；产品追溯：当产品发生质量问题时，可通过产品PN码在系统中查询到，该产品的完整的生产履历及物料批次信息，同时可通过物料批次信息查询到，该批次物料都用在什么产品上；合肥迈斯软件 版权所有
[create_time]2022-08-15 10:20:10[/create_time]2021-03-03 10:31:31[finished_time]2[reply_count]0[alue_good]合肥迈斯软件[uname]https://pic.rmb.bdstatic.com/36ab10ab2a1ff4156f3c9fc68971748f.jpeg[avatar]百度认证:合肥迈斯软件科技有限公司官方账号,科技领域爱好者[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]656[view_count]软件质量管理工具有哪些
法律分析：1.统计过程控制；2.测量系统分析；3.失效模式和效果分析；4.产品质量先期策划；5.生产件批准程序。法律依据：《中华人民共和国产品质量法》 第十三条 可能危及人体健康和人身、财产安全的工业产品，必须符合保障人体健康和人身、财产安全的国家标准、行业标准;未制定国家标准、行业标准的，必须符合保障人体健康和人身、财产安全的要求。禁止生产、销售不符合保障人体健康和人身、财产安全的标准和要求的工业产品。具体管理办法由国务院规定。
[create_time]2022-04-27 19:18:53[/create_time]2022-05-12 19:18:53[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]律临崔会敏律师[uname]https://midpf-mp-pub.cdn.bcebos.com/80820a8b604c67f6074a8ba3ebe6a620.png[avatar]律师[slogan]律临法律服务平台认证律师[intro]46[view_count]什么是SPC管理?
SPC(1) 是Statistical Process Control的简称统计过程控制
利用统计的方法来监控制程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异 SPC(2) soy protein concentrate，大豆浓缩蛋白。
在大豆压榨过程中的产品，比豆粕蛋白含量高，且更易吸收。
常用于乳猪、水产、幼禽、犊牛、宠物等饲料制作。是理想的饲料原料。SPC能解决之问题 1.经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以控制成本。使制程稳定，能掌握品质、成本与交期。
2.预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。
3.分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。
4.善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。
5.改善的评估：制程能力可作为改善前後比较之指标。
利用管制图管制制程之程序
1.绘制「制造流程图」，并用特性要因图找出每一工作道次的制造因素（条件）及品质特性质。
2.制订操作标准。
3.实施标准的教育与训练。
4.进行制程能力解析，确定管制界限。
5.制订「品质管制方案」，包括抽样间隔、样本大小及管制界限。
6.制订管制图的研判、界限的确定与修订等程序。
7.绘制制程管制用管制图。
8.判定制程是否在管制状态（正常）。
9.如有异常现象则找出不正常原因并加以消除。
10.必要时修改操作标准（甚至於规格或公差）。
分析用管制图主要用以分析下列二点：
(1)所分析的制(过)程是否处於统计稳定。
(2)该制程的制程能力指数(Process Capability Index)是否满足要求。
－控制图的作用：
1.在质量诊断方面，可以用来度量过程的稳定性，即过程是否处于统计控制状态；
2.在质量控制方面，可以用来确定什么时候需要对过程加以调整，而什么时候则需使过程保持相应的稳定状态；
3.在质量改进方面，可以用来确认某过程是否得到了改进。
应用步骤如下：
1.选择控制图拟控制的质量特性，如重量、不合格品数等；
2.选用合适的控制图种类；
3.确定样本容量和抽样间隔；
4.收集并记录至少20～ 25个样本的数据，或使用以前所记录的数据；
5.计算各个样本的统计量，如样本平均值、样本极差、样本标准差等；
6.计算各统计量的控制界限；
7.画控制图并标出各样本的统计量；
8.研究在控制线以外的点子和在控制线内排列有缺陷的点子以及标明异常（特殊）原因的状态；
9.决定下一步的行动。
应用控制图的常见错误：
1.在5M1E因素未加控制、工序处于不稳定状态时就使用控制图管理工作；
2.在工序能力不足时，即在CP＜ 1的情况下，就使用控制图管理工作；
3.用公差线代替控制线，或用压缩的公差线代替控制线；
4.仅打“点”而不做分析判断，失去控制图的报警作用；
5.不及时打“点”，因而不能及时发现工序异常；
6.当“5M1E”发生变化时，未及时调整控制线；
7.画法不规范或不完整；
8.在研究分析控制图时，对已弄清有异常原因的异常点，在原因消除后，未剔除异常点数据。
●分析用控制图
应用控制图时，首先将非稳态的过程调整到稳态，用分析控制图判断是否达到稳态。确定过程参数
特点：
1、分析过程是否为统计控制状态
2、过程能力指数是否满足要求？
●控制用控制图
等过程调整到稳态后，延长控制图的控制线作为控制用控制图。应用过程参数判断 [编辑本段]SPC的作用 1、确保制程持续稳定、可预测。
2、提高产品质量、生产能力、降低成本。
3、为制程分析提供依据。
4、区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。
1. 贯彻预防原则是现代质量管理的核心与精髓。
2. 质量管理学科有一个非常重要的特点，即对于质量管理所提出的原则、方针、目标都要有科学措施与科学方法来保证它们的实现。这体现了质量管理学科的科学性。保证预防原则实现的科学方法就是：SPC (统计过程控制) 与SPD (统计过程诊断)。
SPC不是用来解决个别工序采用什么控制图的问题，SPC强调从整个过程、整个体系出发来解决问题。SPC的重点就在于“P（Process，过程）”
产品质量具有变异性
“人、机、料、法、环” + “软（件）、辅（助材料）、（水、电、汽）公（用设施）”
变异具有统计规律性
随机现象;统计规律
随机现象：在一定条件下时间可能发生也可能不发生的现象。
管制和一般的统计图不同，因其不仅能将数值以曲线表示出来，以观其变异之趋势，且能显示变异系属于机遇性或非机遇性，以指示某种现象是否正常，而采取适当之措施。
解析用控制图
�8�7决定方针用
�8�7制程解析用
�8�7制程能力研究用
�8�7制程管制准备用
管制用控制图
�8�7追查不正常原因
�8�7迅速消除此项原因
�8�7并且研究采取防止此项原因重复发生之措施。
�8�7 普通原因指的是造成随著时间推移具有稳定的且可重复的分布过程中的许多变差的原因，我们称之为：“处於统计控制状态”、“受统计控制”，或有时简称“受控”，普通原因表现为一个稳定系统的偶然原因。只有变差的普通原因存在且不改变时，过程的输出才可以预测。
�8�7 特殊原因：指的是造成不是始终作用于过程的变差的原因，即当它们出现时将造成(整个)过程的分布改变。除非所有的特殊原因都被查找出来并且采取了措施，否则它们将继续用不可预测的方式来影响过程的输出。如果系统内存在变差的特殊原因，随时间的推移，过程的输出将不稳定。
�8�7 局部措施
�8�7 通常用来消除变差的特殊原因
�8�7 通常由与过程直接相关的人员实施
�8�7 大约可纠正15%的过程问题
�8�7 对系统采取措施
�8�7 通常用来消除变差的普通原因
�8�7 几乎总是要求管理措施，以便纠正
�8�7 大约可纠正85%的过程问题
�8�7 合理使用控制图能
�8�7 供正在进行过程控制的操作者使用
�8�7 有於过程在质量上和成本上能持续地，可预测地保持下去
�8�7 使过程达到
�8�7 更高的质量
�8�7 更低的单件成本
�8�7 更高的有效能力
�8�7 为讨论过程的性能提供共同的语言
�8�7 区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。
SPC的作用:
1、确保制程持续稳定、可预测。
2、提高产品质量、生产能力、降低成本。
3、为制程分析提供依据。
4、区分变差的特殊原因和普通原因,作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。 [编辑本段]SPC的焦点 ──制程(Process)
Quality，是指产品的品质。换言之，它是著重买卖双方可共同评断与鉴定的一种「既成事实」. 而在SPC的想法上，则是希望将努力的方向更进一步的放在品质的源头──制程（Process）上.
因为制程的起伏变化才是造成品质变异（Variation）的主要根源.
1） 异常变动：
过程中变动因素是不在统计管理状态下的非随机性原因，由于异常因素不是过程所固有，固不难除去，一般情况现场人员对异常因素的消除可以自行决定采取措施，而不必要请示更高级的管理人员，所以也称之为减少变动的局部措施。
2）偶然变动：
过程中的变动因素是统计管理的状态下，其产品的特性有固定的分布，即分布位置、分布及分布形状三种，由于偶然因素是过程所固有的，难于消除，要消除偶然因素必须涉及到人、机、料、法、环境等整个系统的改造问题，需要投入大量的资金，故不是现场人员所能决定的，而必须经过深入的调查研究和做出全面的可行性报告后，再经高层领导做最后的定夺，所以称之为减少变动的系统措施。
特殊原因
一种间断性的，不可预计的，不稳定的变差来源。有时被称为可查明原因，存在它的信号是：存在超过控制线的点或存在在控制线之内的链或其他非随机性的情形。
普通原因
造成变差的一个原因，它影响被研究过程输出的所有单值；在控制图分析中，它表现为随机过程变差的一部分。
合理使用控制图的益处
�6�1 供正在进行过程控制的操作者使用
�6�1 有助于过程在质量上和成本上能持续的、可预测的保持下去
�6�1 使过程达到：
�6�1 更高的质量
�6�1 更低的单件成本
�6�1 更高的有效能力
�6�1 为讨论过程的性能提供共同的语言
�6�1 区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南
在实际应用中,当各组容量与其平均值相差不超过正负25%时,可用平均样本容量( )来计算控制限.
在什么条件下分析阶段确定的控制限可以转入控制阶段使用：
�8�7 控制图是受控的
�8�7 过程能力能够满足生产要求
控制图是根据稳定状态下的条件（人员、设备、原材料、工艺方法、测量系统、环境）来制定的。如果上述条件变化，则必须重新计算控制限，例如：
�8�7 操作人员经过培训，操作水平显著提高；
�8�7 设备更新、经过修理、更换零件；
�8�7 改变工艺参数或采用新工艺；
�8�7 改变测量方法或测量仪器；
�8�7 采用新型原材料或其他原材料；
�8�7 环境变化。
使用一段时间后检验控制图还是否适用，控制限是否过宽或过窄，否则需要重新收集数据计算控制限；
过程能力值有大的变化时，需要重新收集数据计算控制限。
对于p,np图, 过程能力是通过过程平均不合品率 来表示,当所有点都受控后才计算该值.
当Cpk指数值降低代表要增加：
�8�7 控制
�8�7 检查
�8�7 返工及报废，
在这种情况下，成本会增加，品质也会降低，
生产能力可能不足。
当Cpk指数值增大，不良品减少，最重要是产品/零件接近我们的“理想设计数值/目标”，给予顾客最大满足感。
当Cpk指数值开始到达1.33或更高时对检验工作可以减少，减少我们对运作审查成本。
�8�7 普通原因变差
�8�4 影响过程中每个单位
�8�4 在控制图上表现为随机性
�8�4 没有明确的图案
�8�4 但遵循一个分布
�8�4 是由所有不可分派的小变差源组成
�8�4 通常需要采取系统措施来减小
�8�7 特殊原因变差
�8�4 间断的，偶然的，通常是不可预测的和不稳定的变差
�8�4 在控制图上表现为超出控制限的点或链或趋势
�8�4 非随机的图案
�8�4 是由可分派的变差源造成该变差源可以被纠正
�8�7 工业经验建议为：
�8�4 只有过程变差的15%是特殊的可以通过与操作直接有关的人员纠正
�8�4 大部分 (其余的85%) 是管理人员通过对系统采取措施可纠正的
�8�7 控制图可以区分出普通原因变差和特殊原因变差
�8�4 特殊原因变差要求立即采取措施
�8�4 减少普通原因变差需要改变产品或过程的设计
控制图 - 过程的声音
�8�4 试图通过持续调整过程参数来固定住普通原因变差，称为过度调整，结果会导致更大的过程变差造成客户满意度下降
�8�4 试图通过改变设计来减小特殊原因变差可能解决不了问题，会造成时间和金钱的浪费
�8�4 控制图可以给我们提供出出现了哪种类型的变差的线索，供我们采取相应的措施
�8�7 能力指数的计算基于以下假设条件：
�8�4 过程处于统计稳定状态
�8�4 每个测量单值遵循正态分布
�8�4 规格的上、下限是基于客户的要求
�8�4 测量系统能力充分
�8�7 如果理解关满足了这些假设后，能力指数的数值越大，潜在的客户满意度越高
过程能力分析的用途
-设计部门可参考目前之制程能力，以设计出可制
造的产品
-评估人员、设备、材料与工作方法的适当性
-根据规格公差设定设备的管制界限
-决定最经济的作业方式
过程控制和过程能力
◎目标:过程控制系统目标,是对影响过程的措
施作出经济合理的决定, 避免过度控制
与控制不足
◎过程能力讨论:必需注意二个观念
○由造成变差的普通原因来确定
○内外部顾客开心过程的输出及与他
们的要求的关系如何。
SPC就是利用统计方法去:
1.分析过程的输出并指出其特性.
2.使过程在统计控制情况下成功地进行和维持.
3.有系统地减少该过程主要输出特性的变异.
统计制程管制 (SPC)
它可用统计管制图及时监督与控制线场作业 .
. 它可用统计计算制程能力及规格 .
. 它可防止制程的偏差去影响产品的良率与品质 / 可靠性.
. 它可消除非机率原因的变异来改善制程.
SPC 就是依据
统计 的逻辑
来判断
制程 是否正常
及应否采取改善对策的一套
控制系统
�6�1 对的问题比对的答案更重要 [编辑本段]SPC生产统计过程控制 一、spc的基础知识
1.关于控制、过程、统计
2.特性及其分类
3.统计学基础
二、spc的基本原理
4.过程的理解与过程控制
5.波动及波动的原因
6.局部措施和系统措施
三、统计过程的控制思想
1.正态分布简介
2.统计控制状态及两种错误
3.过程控制和过程能力
4.过程改进循环
四、控制图类型
1.控制图应用说明
2.控制图的定义和目的
3.控制图解决问题思路
4.控制图益处
5.控制图分类
6.控制图的选择
五、建立计算型控制图的步骤和计算方法
1.均值和极差图
2.均值和标准差图
3.中位数和极差图
4.单值和移动极差图
六、计数型控制图与过程能力指数
1.过程能力解释前提
2.过程能力的计算
3.制程能力指数
4.过程绩效指数
七、过程判异准则
以下是常用的八项判异准则：
1、一点落在A区以外；
2、连续9点落在中心线同一侧；
3、连续6点递增或递减；
4、连续14点相邻点上下交替；
5、连续3点有2点落在中心线同一侧的B区以外；
6、连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区以外；
7、连续15点在C区中心线上下；
8、连续8点在中心线同侧。
[create_time]2013-08-31 14:58:00[/create_time]2013-09-13 19:39:36[finished_time]4[reply_count]4[alue_good]匿名用户[uname]https://iknow-base.cdn.bcebos.com/yt/bdsp/icon/anonymous.png?x-bce-process=image/quality,q_80[avatar][slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]14185[view_count]
在深圳SPC的培 训中，SPC控制图的基本原理是什么
SPC控制图的基本原理：
1、SPC控制图按3Sigma原理来设置控制界限。
SPC的控制界限设在X±3Sigma的位置上。在过程正常的情况下，大约有99.73%的数据会落在上、下控制限之内。所以观察控制图的数据位置，就能了解过程情况有无改变。
2、使用控制图的基本步骤。
①收集数据。
收集被研究的产品或过程特性的数据，并将其转换成可画到控制图上的形式，这些数据可能是一个零件尺寸的实测值、一匹布上的缺陷数、记账的错误数目等。
②控制。
利用数据计算试验控制限，将其画在图上作为分析指南，控制限不是规范值或目标值，而是对基于过程的自然变化的把握。画好后比较数据与控制限来确定变差是否稳定，是否仅由普通原因引起。如明显存在变差的特殊原因，应对过程进行研究，从而进一步确定影响它的是什么原因，在采取措施后，再进一步收集数据，如有必要可重新计算控制限，若还出现特殊原因，则继续采取措施。
③分析及改进。
当所有特殊原因被消除后，过程在统计控制状态下运行，可继续使用控制图作为监控工具，也可计算过程能力。如由于普通原因造成的误差过大，则过程不能生产出始终如一的符合顾客要求的产品。必须调查过程本身，而且须采取管理措施来改进系统。
[create_time]2017-10-27 14:56:49[/create_time]2017-11-11 14:09:54[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]天行健管理咨询[uname]https://iknow-pic.cdn.bcebos.com/b8389b504fc2d562875198a0e01190ef76c66c25?x-bce-process=image/resize,m_lfit,w_900,h_1200,limit_1/quality,q_85[avatar]最值得信赖的管理咨询专业机构[slogan]深圳市天行健企业管理咨询公司专注于【六西格玛管理】与【精益生产管理】的咨询与培训服务。 天行健管理咨询公司以提升效率，改善质量，降低成本浪费为目的，帮助企业带来更丰厚的利润。[intro]300[view_count]
QE的SPC手法？如何应用到实际工作中？
SPC,简单点就是过程控制统计，属于西格玛里的管理工具。根据“帕拉图”，正态分布查找缺陷的集中范围，比如，10公里范围搜寻目标和1公里搜寻目标的区别 建议，先用过程失效分析模式（FMEA）找出流程中的问题，按照分值的高低决定问题处理的先后顺序，比所有问题都解决，但所有问题都解决不好要有效率。设想问题1，严重程度（评估）1-10分1，发生的频率（评估）1-10分3，检查出来的机会（评估）1-10分1*2*3>100分，则列为需解决问题，根据分值的高低决定处理问题的先后顺序理论上，无论业务还是制造在进行的流程中，都会存在许多问题，而低于100分得问题暂时可以先不处理。
[create_time]2013-09-03 11:32:37[/create_time]2013-09-17 14:42:54[finished_time]2[reply_count]4[alue_good]匿名用户[uname]https://iknow-base.cdn.bcebos.com/yt/bdsp/icon/anonymous.png?x-bce-process=image/quality,q_80[avatar][slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]3084[view_count]
