塑料的种类有哪些
一、5号塑料（PP）（1）常见用途：微波炉专用餐盒 （2）这是唯一可以放进微波炉的塑料盒，可在彻底地清洁后重复使用。需要特别注意的是，一些微波炉餐盒，盒体的确是以5号PP制造，但盒盖却以其他等级的塑料制造的，由于盒盖往往不能抵受高温，故不能与盒体一并放进微波炉。 二、7号塑料（PC）（1）常见用途：水壶、水杯、奶瓶 （2）PC是被大量使用的一种材料，尤其多用于制造奶瓶、水壶等，PC原料因为可能含有一种叫“双酚A”的物质而备受争议。理论上讲，只要在制作PC的过程中，双酚A全部转化成塑料结构，便表示制品中不含双酚A，但是，若有少量双酚A没有转化成PC塑料结构，则可能会释出而进入食物或饮品中，对人体造成不好的影响。 拓展资料：一、塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)。二、俗称塑料(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。三、塑料的主要成分是树脂。四、树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。五、树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。参考资料：塑料---百度百科
塑料种类有哪些
1、根据各种塑料不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料、特种塑料三种类型。
2、根据各种塑料不同的理化特性，可以将塑料分为热固性塑料、热塑性塑料两种类型。
3、根据各种塑料不同的成型方法，可以分为层压、注射、挤出、吹塑、浇铸塑料和反应注射塑料等多种类型。
健康小知识：
塑料杯子相对于纸杯来说更安全一些，代号为5的塑料制品耐温达130度，可装热水、用微波加热。
颜色越深的塑料吸管越不安全，喝热饮不宜用塑料吸管，塑料碗与仿瓷碗应减少使用。
不要使用深颜色的塑料碗，仿瓷餐具不能盛酸性物，矿泉水瓶、纯净水桶代号1。
塑料瓶可以储放干性物品，代号为5的水瓶耐高温，可重复使用
合格的塑料餐盒标有5pp，并盒盖上有个透气小孔由于塑料都会添加某些添加剂，塑料的颜色越深，说明添加的添加剂越深，或者说残留的有害物质越多不安全，而pp代表聚丙烯，不适合做塑料餐盒，主要不环保。
挤出机一般运用在什么领域？
挤出机应用很广泛，现在主要用在塑料和铝合金成型行业，也有在食品行业的应用。
挤出机的用途： 1、管材挤出：适用于PP-R管、PE燃气管、PEX交联管，铝塑复合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各种共挤复合管。
2、板材和片材挤出：适用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的挤出。其它各种塑料的挤出如丝、棒等。
3、型材的挤出：调节挤出机转速及改变挤出螺杆的结构可适用于生产PVC、聚烯烃类等各种塑料异型材。改性造粒：适用于各种塑料的共混、改性、增强造粒。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
挤出机组与挤出机的含义如何
挤出机组是指一条或几条生产线系统，包含挤出机和其他辅机。挤出机属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。扩展资料：机械原理单螺杆挤出机原理单螺杆一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小 螺距 螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。料口最后一道螺纹开始叫输送段：物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。第二段叫压缩段，此时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－3﹕1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。第三段是计量段，此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。参考资料来源：百度百科-挤出机
注塑机主要有哪几部分组成？
尽管注塑机的种类、型式很多，但其基本组成却是相同的，主要由合模装置、注射装置、驱动装置和控制系统等四部分组成。(1)合模装置合模装置的作用主要有三：一是实现模具的可靠启闭；二是在注射、保压时保证足够的锁紧力，防止塑件溢边；三是实现塑件的脱模。合模装置是保证模具完全闭合和模具按工艺要求顺利启闭的装置。注塑机在注射过程中，模具在合模机构的作用下，在高压熔料进入型腔的状态下仍能可靠地保持闭合状态。合模装置主要由合模机构、脱模机构、调模机构，模板、拉杆等组成。由四根拉杆把前后定模板联接起来，形成整体刚性框架。动模板则在前后定模板之间滑动。通常，脱模机构位于动模板的后侧。动模在开启模具时，可通过模具中的脱模机构从模腔中顶出塑件。在动模板或定模板上还装有调模机构，可调节模具的厚度，以适应不同厚度模具的要求。由于注塑机的结构不同，生产控制的方式不同，塑件复杂程度的不同，目前大体上有三类合模装置：机械式、液压式、液压机械式。机械式一般是利用曲臂或以杠杆作动曲臂的机构来实现开模与合模，这种型式不太符合成型工艺的要求，现在已很少使用，本书将不作介绍。对合模的动作要求是：在合模前由快速变为慢速，塑件成型后慢速打开，再快速复位、以保护模具，缩短成型周期。(2)注射装置注射装置的作用主要有三：一是使塑料均匀受热、熔融、塑化，并达到流动状态；二是在一定的压力和速度下，将定量的熔料注射到模腔中；三是在注射结束后，对模腔内的熔料进行保压，并向模腔中补料。为完成上述功能，注射装置主要由塑化机构、料斗、喷嘴、机筒等组成。塑化机构为注塑机的重要工作部分，它使塑料均化和塑化，常用的塑化机构主要分两类：柱塞式和螺杆式。当塑料由料斗因自重进入机筒后，受到机筒外加热元件的加热和塑化机构对物料的摩擦生热，变成均一的熔料，然后经喷嘴进入模腔。(3)驱动装置驱动装置的主要作用有二：一是使注塑机按工艺要求进行动作时提供所要求的动力；二是满足运动部件在运动时所需力和速度的要求。现在使用的驱动装置多为液压驱动装置。通常由控制系统压力和流量的主回路和由各执行机构的分回路所组成。组成回路的元件主要有：泵、过滤器、流量阀、压力阀、方向闽、调速阀、行程阀、蓄能器、指示仪表、开关元件等。注塑机采用液压驱动，工作稳定可靠，它与控制系统相配合，易于实现注塑机的自动化，液压元件可以安装在机体内，结构紧凑、外表美观。目前注塑机的机械结构改进不多，但在液压驱动及控制方面进行了大量的研究改进，使注塑机精度更高，工作更可靠，还节省能源。(4)控制系统控制系统是注塑机的"大脑"，它控制着注塑机的各种动作，使它们按预先制订的程序，实现对时间、位置、压力、速度等参数的有效控制和调节。目前使用较多的控制系统，仍是继电控制系统，少数巳采用微机控制。这种控制系统可以进行动作程序控制、温度控制、液压泵电动机控制等，主要由继电器、电子元件、检测元件、自动化仪表组合而成。控制系统与液压系统的有机组合，可对注塑机的工艺程序进行精确而稳定地控制。而现代的先进注塑机则配备有计算机监控装置和各种数显仪表，有的还装有电子函数分析仪，中央故障诊断装置，油温自动预热和显示装置，模具低压保护装置，塑件脱模光电监控装置，自动上料装置和塑件取出机械手等，它们的有机配合，使注塑机的控制系统达到了近乎完美的地步。
注塑机主要由哪几个部分组成？
（1） 合模装置合模装置的作用主要有三：一是实现模具的可靠启闭；二是在注射、保压时保证足够的锁紧力，防止塑件溢边；三是实现塑件的脱模。合模装置是保证模具完全闭合和模具按工艺要求顺利启闭的装置。注塑机在注射过程中，模具在合模机构的作用下，在高压熔料进入型腔的状态下仍能可靠地保持闭合状态。合模装置主要由合模机构、脱模机构、调模机构，模板、拉杆等组成。由四根拉杆把前后定模板联接起来，形成整体刚性框架。动模板则在前后定模板之间滑动。通常，脱模机构位于动模板的后侧。动模在开启模具时，可通过模具中的脱模机构从模腔中顶出塑件。在动模板或定模板上还装有调模机构，可调节模具的厚度，以适应不同厚度模具的要求。由于注塑机的结构不同，生产控制的方式不同，塑件复杂程度的不同，目前大体上有三类合模装置：机械式、液压式、液压机械式。机械式一般是利用曲臂或以杠杆作动曲臂的机构来实现开模与合模，这种型式不太符合成型工艺的要求，现在已很少使用，本书将不作介绍。对合模的动作要求是：在合模前由快速变为慢速，塑件成型后慢速打开，再快速复位、以保护模具，？短成型周期。（2） 注射装置注射装置的作用主要有三：一是使塑料均匀受热、熔融、塑化，并达到流动状态；二是在一定的压力和速度下，将定量的熔料注射到模腔中；三是在注射结束后，对模腔内的熔料进行保压，并向模腔中补料。为完成上述功能，注射装置主要由塑化机构、料斗、喷嘴、机筒等组成。塑化机构为注塑机的重要工作部分，它使塑料均化和塑化，常用的塑化机构主要分两类：柱塞式和螺杆式。当塑料由料斗因自重进入机筒后，受到机筒外加热元件的加热和塑化机构对物料的摩擦生热，变成均一的熔料，然后经喷嘴进入模腔。（3） 驱动装置驱动装置的主要作用有二：一是使注塑机按工艺要求进行动作时提供所要求的动力；二是满足运动部件在运动时所需力和速度的要求。现在使用的驱动装置多为液压驱动装置。通常由控制系统压力和流量的主回路和由各执行机构的分回路所组成。组成回路的元件主要有：泵、过滤器、流量阀、压力阀、方向闽、调速阀、行程阀、蓄能器、指示仪表、开关元件等。注塑机采用液压驱动，工作稳定可靠，它与控制系统相配合，易于实现注塑机的自动化，液压元件可以安装在机体内，结构紧凑、外表美观。目前注塑机的机械结构改进不多，但在液压驱动及控制方面进行了大量的研究改进，使注塑机精度更高，工作更可靠，还节省能源。（4）控制系统控制系统是注塑机的大脑，它控制着注塑机的各种动作，使它们按预先制订的程序，实现对时间、位置、压力、速度等参数的有效控制和调节。目前使用较多的控制系统，仍是继电控制系统，少数巳采用微机控制。这种控制系统可以进行动作程序控制、温度控制、液压泵电动机控制等，主要由继电器、电子元件、检测元件、自动化仪表组合而成。控制系统与液压系统的有机组合，可对注塑机的工艺程序进行精确而稳定地控制。而现代的先进注塑机则配备有计算机监控装置和各种数显仪表，有的还装有电子函数分析仪，中央故障诊断装置，油温自动预热和显示装置，模具低压保护装置，塑件脱模光电监控装置，自动上料装置和塑件取出机械手等，它们的有机配合，使注塑机的控制系统达到了近乎完美的地步。
挤出成型的定义
在纤维化学工业中也有用挤出机向喷丝头供料，以进行熔体纺丝。挤出应用于热塑性塑料和橡胶的加工，可进行配料、造粒、胶料过滤等，可连续化生产，制造各种连续制品如管材、型材、板材(或片材)、薄膜、电线电缆包覆、橡胶轮胎胎面条、内胎胎筒、密封条等，其生产效率高。在合成树脂生产中，挤出机可作为反应器，连续完成聚合和成型加工,在橡胶工业中压缩比不同的挤出机可以用来塑炼天然胶.不同材料的挤出机器的压缩比有些不同.
挤出成型的挤出原理
以塑料挤出为例，简述物料在普通单螺杆挤出机中的挤出过程。固体物料从料斗加入，在旋转着的螺杆的作用下、通过机筒内壁和螺杆表面的摩擦作用，向前输送和压实。在开始的阶段物料呈固态向前输送，由于机筒外有加热圈，热通过机简传导给物料；与此同时，物料在前进运动中，生成摩擦热，使物料沿料筒向前的温度逐渐升高，致使高分子物料从颗粒或粉状的固体转变成熔融的流体状态，熔融的物料被连续不断地输送到螺杆前方，通过过滤网、分流板而进入机头成型，从而使高聚物熔体具有一定形状；再通过定型、冷却、牵引等辅机作用，就成为一定形状的塑料制品。在这个过程中，挤出机挤压系统的主要作用是①连续、稳定地输送物料；②将固体物料塑化成熔融物料；③使物料在温度和组分上均匀一致。从物料通过螺杆的挤出过程来分析，由于螺杆旋转，使得物料与螺杆、机筒表而的相对运动而形成的摩擦作用，强行将物料向前输送；又由于实际挤出机螺杆结构尺寸的特点(螺槽体积从加料斗处的较大体积逐渐变小，到机筒出口处，螺槽体积最小)，使物料从一个大容积的空间强行走向小容积的空间；再由于在螺杆前端安装有过滤网和分流板等阻力元件，以上三种因素，造成了沿螺杆长度方向上物料的压力上升。这种压力的增加，对固体物料来说，可以使从加料斗加入的松散物料逐渐压实，致使粘附于固体表面的气体沿料斗排出。固体料压实后，能改善机筒给予物料的热量在物料内部的热传导．也有利于加速固体物料的熔融。当物料从螺杆进入口模成型时，由于物料本身的压力存在，使挤出的制品密实，并对制品的表而形状和光洁度均有益处。当物料沿螺杆前进时，由于机筒的加热，压实后的固体吸收外界的热量，在前进时，物料与机筒、螺杆表面的摩擦产生摩擦热，使靠近机筒的一层物料首先熔融，以后，熔体与机筒表面及熔体层之间的剪切摩擦作用，亦能转化为热量，使机筒内的物料进一步熔融，在到达口模之前的一段路程中，物料已全部完成了由固体状态(玻璃态或高弹态)向粘流状态的熔体转变，具备了成型前物理状态的要求。当熔融的物料继续沿螺杆前进时，熔融流体不仅具有顺着螺槽方向的正流流速，而且在垂直于螺槽的方向上有横流流动，因而形成了螺槽内环流和转角处的涡流，促使物料在熔融后得到充分的搅拌和混合。从以上分析来看，物料通过螺杆的挤出包括了输送、熔融和混合的复杂过程，这个过程能否得以圆满完成，挤压系统的螺杆结构起着关键的作用。一般螺杆在挤出机中要完成三个基本职能，即：固体输送，熔融和熔体输送。可以想像，各个不同职能对螺杆的结构和尺寸要求是不同的．因而普通的挤出机螺杆都可分为三个不同结构的区段，称为：①加料段．进行高分子物料的固体输送；②压缩段．压缩物料，并使物料熔融：③计量段，对熔融物料进行搅拌和混合（因而也可称为均化段)，并定量定压地将熔体向口模输送。物料在挤出过程中，根据它的运动和状态变化情况，也可分为三个区域：①固体输送区，物料温度较低，故呈固体状态，物料逐渐被压实，井向前输送；②熔融区，料温达到熔融温度，逐渐熔融变成粘流流体；③熔体输送区，已熔融的流体沿螺杆进行搅拌和混合，同时定量定压输送。
塑胶板材的种类有哪些 塑胶板材用途
塑胶板材是装修十分重要的一部分，什么什么塑胶板好，市场上塑胶板材的品质参差不一，那么塑胶板材的种类有哪些呢？由于塑胶薄膜轻重量，穿透性好，保温、隔音、安装方便等特点，因此广泛应用于建筑装饰等行业，塑胶板材开始越来越受到欢迎。 塑胶板材的种类有哪些 一、聚丙烯塑胶板，也叫PP塑胶板，具有较高的强度与良好的防腐性能，能耐高温环境，耐冲击性能强。可以对其进行填充、增韧、阻燃、改性等加工。这种塑胶板是通过挤出、压光、冷却、切割等工艺加工的。具有厚度均匀，光滑平整，绝缘性强等优势。可以用于化工防腐设备，通风管道，电器电子以及建筑建材等领域，使用温度可高达100度。 二、聚乙烯塑胶板也叫PE塑胶板，原料颜色多为白色，也可根据使用者需要改变其色彩，比如红色，蓝色等等。具有良好的化学稳定性能，绝缘性能优越，可以抵抗大部分酸堿成分的侵蚀，密度较低，韧性良好易于拉伸，易于焊接加工，无毒无害。应用范围有：输水管道、医用器件、切割板、滑动型材等等。 三、ABS塑胶板颜色多为米黄色及白色两种，耐冲击强度高、耐热性能好、表面光洁度高，易于二次加工。广泛应用家电、电子、包装、医疗器械等领域， ABS轧花板具有美观大方的特点，主要应用汽车内饰及门板的制作工作。ABS挤出板材色彩美观，综合性能好,热塑性能好，冲击强度高。广泛用于防火板，墙板，主机壳板的制作，可进行阻燃、压花、磨砂等加工方式。 塑胶板简介 塑胶板，顾名思义就是用塑胶做成板材。塑胶是一种人工合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。塑胶是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。 塑胶板可区分为热固性与热可塑性二类，前者无法重新塑造使用，后者可一再重复生产。塑胶板高分子的结构基本有两种类型：第一种是线型结构，第二种是体型结构。两种不同的结构，表现出两种相反的性能。 线型结构高聚物由于有独立的分子存在，故有弹性、可塑性，在溶剂中能溶解，加热能熔融，硬度和脆性较小的特点。体型结构高聚物由于没有独立的大分子存在， 故没有弹性和可塑性，不能溶解和熔融，只能溶胀，硬度和脆性较大。因此由线型高分子制成的是热塑性塑胶板，由体型高分子制成的是热固性塑胶板。 塑胶板材用途 作为一种性能优良的热塑性工程塑料，超高分子量聚乙烯在发展早期，主要是应用在纺织、造纸、食品等工业部门， 随着技术不断进步，可以用不同加工方法生产各种各样的制品，因而应用领域不断扩展。 现在的塑胶板材行业应加快产业结构调整，加快现代企业制度建设;要加倍重视人力资源开发，提高全行业整体素质;要依靠科技进步，加快产业升级和技术创新;要不断调整产品结构，提高装备技术水准;要大力争创名牌产品，认真实施可持续发展战略;要同心同德，与时俱进，在激烈的国内外市场竞争中得到持续快速稳定健康发展。在此市场背景下，太仓凤新塑业有限公司不但坚持所生产的FENGXIN牌工程塑料板材价格合理，品质稳定，耐化耐候性佳，所有产品注重“健康与安全”，符合工业安全及人体健康标准，还在对各种新型塑胶范本正在不断开发和诞生。 还在对各种新型塑胶范本正在不断开发和诞生。
常见的塑料板材种类有哪些
聚合型pp塑料板：板材的聚合物型在高于0度的时候比较脆，所以不少厂家都选择加入一定量的乙烯来进行制作，形成的共聚合物型pp塑料板，它有着较低的热扭曲温度，透明度较低，光泽度较低，刚性较低，还有着较好的冲击强度。随着乙烯含量的加大，它的强度也会随着加大。
玻纤增强型pp塑料板：通过20百分之被玻纤增强之后，除了保持原有的优良性能之外，强度和刚性等均较原来的产品提高一倍，而且还有良好的耐热性、低温冲击、防腐耐电弧性，低的收缩率，特别适用于化纤、氯碱、石油、染料、食品、医药、轻工、冶金、污水处理等领域。
改性类型pp塑料板：尺寸稳定好，价格比较低，耐热性等均较纯pp塑料板有一定提高，颜色一般为绿色、白色、米黄色。主要用来做水箱等。
pp塑料板在正常情况下常见的类型基本就是这三类了，而且它可以加把添加剂很好的融合在一起，得到更好的物理或化学性质，从而满足我们不同的需求。
建造隧道用的防水螺杆的种类有哪
隧道防水材料——PVC防水卷材(聚氯乙烯防水卷材)
PVC防水卷材是近十年来引进开发的一种新型防水卷材.它主要系采用聚氯乙烯为主要原料，辅以热稳定剂、增强剂、防老剂等，通过高速混合，再经双螺杆挤出机和模具、三辊机挤出成型，经冷却制得的中高档防水卷材.
由于该卷材料是以聚氯乙烯为主料制成，故其具有极高的拉伸强度，抗老化性能，同时因大量使用增塑剂，故又具有优异的低温柔性和阻燃性。
保驾护航网提醒特别是它可以通过模具的变化而生产出数米宽幅的卷材，从而为防水层减去许多接缝的隐患，而聚氯乙烯的热塑性赋予该卷材可热风焊接和机警固定的性能，从而稳底解决了一直困扰施工界因胶水性能不佳而引发的渗透漏问题。
该材料已被广泛应用于大型水库、水坝、粮库、桥梁、隧道、大型场馆的防水工程上。
1.拉伸强度高、延伸率大、对基层伸缩或开裂变形的适应性强。
2.卷材幅面宽、可焊接性好、采用先进的热风焊接技术、即使经数年风化仍可焊接、焊缝牢固可靠。
3.良好的水蒸气扩散性、冷凝物易排释、留在基层的湿气易于排出。
4.耐根系穿透性、耐化学腐蚀、耐老化。
5.低温柔性和耐热性好：低温-20℃仍可保持良好柔性，高温时不会出现流淌现象。
6.冷施工、机械化程度高，操作方便。 价格：国产1.5mm厚度48元/平方米，进口的大概在80-85元/每平方米(包括施工安装和各位辅助材料)
隧道防水材料—— EVA防水卷材
EVA种防水卷材的特性： EVA防水材料的特性
EVA是目前国内外生产防水卷材最早的高分子材料，它的分子量达2-5万，EVA防水卷材具有优良的柔韧性、弹性，而且抗拉强度高，特别适合隧道工程拱顶内面的铺设，防水效果和耐久性极其理想。
价格：国产1.5mm厚度50元/平方米。(包括施工安装和各位辅助材料)
隧道防水材料——PE防水卷料
PE防水材料的特性
PE防水材料是用高密度乙烯为主要原料生产制作的、它具有无毒、无味、耐腐蚀等特点。制品表面光滑，柔软性好、抗拉强度高，适合隧道、河堤、水池、水渠、垃圾场等工程。
以上三种材料是目前国在暗挖隧道中应用的最广的材料，材料的生产工艺基本上相同，但由于材质的不同具有不同的使用范围和施工工艺：
1、 PVC防水卷材材质相对比较柔软，同时低温硬化的影响也相对较小，对不规则断面的防水施工能达到更好的效果。
2、 EVA防水卷材材质较轻，在暗挖隧道的拱部容易固定，但柔
软性不够，在低温下施工容易硬化断裂。同时由于以前没有解决施工中配套固定垫片的问题，一直采用吊带的施工工艺，(预先安装钉子于初支，把焊接在防水板上的吊带绑在钉子上以固定防水卷材)。目前在山岭隧道中基本采用该种施工工艺，有穿刺防水卷材的隐患。而PVC防水一直采用垫片施工工艺，但施工时间相对较长些。
3、 PE该防水卷材为前几年应用较广的材料，近几年基本被PVC 和EVA替代
4、 该三种材料都可以在施工环境相对较差的情况下施工，允许有 明水。
4.8级螺栓的含义是什么？
是螺栓的机械性能等级4.8级的螺栓，其含义是：螺栓材质公称抗拉强度400MPa级；螺栓材质的屈强比值为0.8；则螺栓材质的公称屈服强度达400×0.8=320MPa。
附：机械性能等级介绍
钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如： 性能等级4.6级的螺栓，其含义是：
1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；
2、螺栓材质的屈强比值为0.6；
3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级
性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：
1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；
2、螺栓材质的屈强比值为0.9；
3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级
螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。 强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9GPa
8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2 一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的，X*100=此螺栓的抗拉强度，X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10）
如4.8级
则此螺栓的抗拉强度为：400MPa；屈服强度为：400*8/10=320MPa。
4.8级螺栓什么意思？
是螺栓的机械性能等级4.8级的螺栓，其含义是：螺栓材质公称抗拉强度400MPa级；螺栓材质的屈强比值为0.8；则螺栓材质的公称屈服强度达400×0.8=320MPa。
附：机械性能等级介绍
钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如： 性能等级4.6级的螺栓，其含义是：
1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；
2、螺栓材质的屈强比值为0.6；
3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级
性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：
1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；
2、螺栓材质的屈强比值为0.9；
3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级
螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。 强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9GPa
8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2 一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的，X*100=此螺栓的抗拉强度，X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10）
如4.8级
则此螺栓的抗拉强度为：400MPa；屈服强度为：400*8/10=320MPa。
塑料机械设备有哪些
摘要：塑料加工工业种用的各类机械和装置统称为塑料机械，它的种类众多，主要分为塑料配混机械、塑料成型机械、塑料二次加工机械、塑料加工辅助机械或装置四类，包括捏合机、炼塑机、切粒机、压塑机、注塑机、挤塑机、吹塑机、热成型机、焊接机、热合机等都属于塑料机械的范畴，其中主要的三类塑料机械是注塑机、挤出机和吹塑机。下面一起来了解一下塑料机械设备有哪些吧。一、塑料机械是什么东西塑料机械，全称是塑料类加工机械，是塑料加工工业中所用的各类机械和装置的总称，一些流体和固体输送、分离、破碎、磨碎以及干燥等通用性机械和设备，因为在塑料加工工业中也占有重要地位，所以也被列为塑料机械。二、塑料机械设备有哪些塑料机械设备用于塑料加工工业中，它的种类非常广泛，按塑料制品生产过程分，主要有以下几种：1、塑料配混机械用于各种形式的塑料配混料的制造，包括捏合机、炼塑机（开炼机和密炼机）、切粒机、筛选机、破碎机和研磨机等。2、塑料成型机械又称塑料一次加工机械，用于塑料半制品或制品的成型，包括压塑机、注塑机、挤塑机、吹塑机、压延机、滚塑机、发泡机等。3、塑料二次加工机械用于塑料半制品或制品的再加工和后处理，包括热成型机、焊接机、热合机、烫印机、真空蒸镀机、植绒机、印刷机等。4、塑料加工辅助机械或装置用于辅助加工塑料，包括自动计量供料装置、边角料自动回收装置、注塑制品自动取出装置、注塑模具快速更换装置、注塑模具冷却机、自动测厚装置以及原材料输送和贮存设备等。三、塑料机械的三大类是什么塑料机械种类繁多，在诸多塑料机械中，主要的三大塑料机械是注塑机、挤出机和吹塑机：1、注塑机注塑机是将熔融塑料注射进模具，冷却后即为产品，它是塑料加工业中使用量最大的塑料机械。2、挤出机挤出机是在螺杆作用下将熔融塑料通过固定形状的挤出口挤出，在牵引机作用下经水冷定型后切割的塑料机械。3、吹塑机吹塑机是通过加温使预成型制品塑化，然后进入模具吹制成型的塑机。
塑胶机械的主要分类
用于生产单层、双层、三层等不同形式的APET、PETG、PC材料的塑料片材。APET、PETG塑料片材因其具有透明、无毒、无味的环保特点，被广泛用于食品、药品、玩具、礼品、服装、文具的包装与制作。PC塑料片材则多用于电子、家电等领域.描述图片中展示的生产线是专为APET、PETG片材而设计的可单独生产APET片材或PETG片材，也可同时做PETG/APET/PETG合层共挤片材。可大量使用破碎料生产片材。该机配备了最先进的电子软件系统，对各部位进行监控。在机械方面，装备了多项发明技术，可在线消化边料，自动化换卷、收卷，可大大提高产品质量，降低成本，特别是对操作者的安全及劳动强度有很大的改善. 生产线配有的三台挤出机均配以进口计量泵，使其达到精确、稳定的自动供料。PP挤出机配有静态混合器使物料得以充分塑化和混合，双工位液压换网装置，可在生产中实现快速不停机换网。三种物料同时进入合层器后被组合成五层进入机头均匀的挤出。机头开口的大小能在制品范围内随意调节。流出后的物料在三辊机上成形，三辊机的间隙调节有仪表显示，三个辊筒可同时调速也可分别调速，液压站还设有油温超温报警装置。三辊机、冷却架、及牵引机安装在斓郎峡汕昂笠贫??贫?敝恍璋聪虑昂笠贫?磁ゼ纯伞? 其合层形式为：PP/ADH/EVOH/ADH/PP，该片材主要用于食品、药品、化妆品等包装，用该片材做包装不仅可以有效的阻隔氧气和空气而且还能阻隔被包装物所散发的气味。 主要技术参数： 制品宽度：700 mm 辊筒线速度：20 m/min 制品厚度：0.4-1.2 mm 辊筒直径：Φ400 mm 总功率：300 kw 外形尺寸：16.3×7×3.6HRBC3200型板材生产线 该生产线主要用于机车用PVC阻燃地板板材和防水卷材的生产(此种地板板材还可用 于宾馆、饭店、展馆、娱乐厅及家庭。其性能耐磨、耐腐、防滑、防渗、防漏、阻燃)，另外还可以生产PP、PE等材料的板材.板材有效宽度326O mm，厚度0.5～4.0 mm，制品成品宽度:31OO mm，挤出量:600-1200 kg.机头流道形势力衣架式渐变式管流道，型腔几何形状设计合理，流动性好，内置不锈钢加热棒，外观整洁、安全、可靠、使用寿命长、加热升温快，采用优质碳钢表面镀硬铬，模唇为可调弹性结构，设有较大范围调整的活动下唇口.控制三辊定型机温度的水站，具有三套独立的水循环系统及自动温度控制系统，采用进口温控仪控制，可以保证辊筒表面湿度不超过±1℃.冷却架设置有可更换安装位置的纵向剖切装置和整体移动动力机构，可根据不同生产工艺进行调整.卷取机由两个同步、同速、同向转动的摩擦光辊组成，具有计长、声、光报警装置，运行平稳，噪音低，操作方便简单.另外，整套设备中有可能对人身安全构成威胁的地方，都设有安全绳等保护装置，可避免不幸事件的发生. 本生产线的主要电器，液压、气动件、均采用世界名牌产品，结合恒端多年的板片材设备制造技术及经验，使之更加可靠、完善，整机水平达到国际先进水平. HRSJ-1000～2000型全自动收卷机采用先进的无粘胶自动粘膜技术，无须人工在卷芯表面粘胶，即可将自动斩断的塑料薄膜端头自动贴附于空卷芯上.卷取的制品具有表面平整、松紧适度、边沿整齐等优点.主要用于PP、PE、PVC、PET等塑料薄膜的快速高质量卷取.能实现自动定长，手动切断;自动恒张力控制;张力锥度自动演算;长度到达预警功能;该机还具有自动转换A、B轴工位的功能;自动显示当前卷取长度，上一卷制品长度，日生产制品总长度功能:三组张力曲线显示功能:同时兼有日期、时间显示.为了广泛适应不同厚度塑料薄膜制品的卷取要求，本机设有两种卷取程式;接触轮收卷方式和间隙收卷方式.接触轮收卷方式用于塑料薄膜较薄、伸缩性较大、卷取张力较小的场合，可实现微张力收卷.间隙收卷方式用于塑料薄膜较厚，卷取张力较大的场合.该机全部数据输入、显示及功能转换设定采用彩色人机界面(又称触摸屏)，具有中文显示和英文显示两种方式.高性能可编程逻辑控制器(PLC)用于整机控制，无须日常维护.收卷主驱动力伺服驱动器驱动向量马达，速度稳定.张力传感器采用英国产品，反应灵敏，坚固耐用.液压、气动、电机及减速器均选用世界名牌产品.
食品包装机械设备有哪些
摘要：对食品进行包装不仅仅是出于保鲜和储存的要求，还出于营销的目的。使用食品包装机可以提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。那么食品包装机械设备有哪些？下面为您介绍一下食品包装机械种类，一起来看看吧。食品包装机械设备有哪些包装机械的种类繁多，分类方法很多。从不同的观点出发可有多种，按产品状态分，有液体、块状、散粒体包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。包装机械的分类方法还有许多，各种分类方法各有其特点及适用范围，但均有其局限性。从国际上包装机械总的情况来看，比较科学的分类方法是按其主要功能进行分类，它能抓住事物的本质。其基本分类如下：1、充填机充填机是将精确数量的包装品装入到各种容器内的包装机。其主要种类有：①容积式充填机。包括量杯式、插管式、柱塞式、料位式、螺杆式、定时式充填机。②称重式充填机。包括间歇称重式、连续称重式、称重—离心等分式等充填机。③计数式充填机。包括单件计数式、多件计数式充填机。2、封口机封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，其主要种类有：①无封口材料封口机。包括热压式、冷压式、熔焊式、插合式、折叠式等封口机。②有封口材料封口机。包括旋合式、滚纹式、卷边式、压合式等封口机。③有辅助封口材料封口机。包括胶带式、粘结式、钉合式、结扎式、缝合式等封口机。3、裹包机裹包机是用柔性的包装材料，全部或部分地将包装物裹包起来的包装机。其主要种类有：①全裹式裹包机。包括扭结式、覆盖式、贴体式、接缝式等裹机。②半裹式裹包机。包括折叠式、收缩式、拉伸式、缠绕式等裹机。4、多功能这类包装机具有两种或两种以上的功能。其主要种类有：①充填封口机。它具有充填、封口两种功能。②成型充填封口机。它具有成型、充填、封口三种功能。成型的种类有袋成型、瓶成型、箱盒成型、泡罩成型、熔融成型等。③定型充填封口机。它具有定型、充填、封口功能。④双面封箱机。它能同时封上盖和下底两个面。封箱时，箱子可侧放或立放。5、按胶带所封位置和条数分类①I型封箱机。它在箱子的上盖和下底的外折页接缝处用一条胶带封合。这种封合，操作简单，但密封性较差。②H型封箱机。它在I型封箱的基础上，即在I型封合胶带的两端加封两条胶带，形如H，故称H型。它能增加箱子强度和密封性能，但成本较高。6、按专用化程度分类①通用封箱机。它能调节某些机构以变换封箱机的有关尺寸，来适应多种尺寸规格箱子的封箱。它适应范围较广，是一种普遍使用的封箱机。②专用封箱机。它只能封合某一种规格尺寸的箱子，封箱速度快，适用大批量封箱作业。③随机型封箱机。它在规定的尺寸范围内，各有关机构能自动地变换，以适应不同尺寸箱子的封箱需要，是一种自动化程度很高的封箱机。
