注塑机维修基本方法
注塑机维修基本方法 注塑机维修工作的核心是故障的判断和故障的处理。它涉及知识面广，复杂程度大，具有一定的深度(如综合专业知识水平)。既要有机械设备维修基础知识，又要有液压维修基础知识，也要有电气维修基础知识。 其实注塑机维修工作即艰辛，但又是不断学习进取的过程，只要掌握注塑机的基本工作原理，掌握基本工作方法，不论各种机型，万变不离其宗，都能探索出一套维修工作程序来，以保证注塑机正常工作运行。 维修工作者首先必须了解和掌握注塑机的操作说明书中的内容，熟悉和掌握注塑机的机械部件、电路及油路，了解注塑机在正常工作时机械、电路及油路的工作过程，了解和掌握电气元器件、液压元器件的检查和维修使用方法。清楚正常工作状态与不正常工作状态，以避免费时的误判断和误拆卸。 维修工作必须了解设备的操作方法及要有一些注塑成型基础知识，并且会正确使用注塑机。若不知道操作注塑机，检修工作是非常困难的，判断故障也可能不可靠。注塑机中电路板及电气元器件长期受高温、环境、时间等因素影响，器件工作点偏移，元器件的老化程度，都是属于正常范围。所以，调试注塑机也是维修工作中必不可少的'基本功之一。了解注塑机的工作程序，调试注塑机电子电路、液压油路是十分重要的环节。 维修工作要做到准确、可靠和及时，必须对各类型注塑机的使用说明书中内容加以研究和掌握，一般维修过程中，维修思路通常是电路——油路——机械部件动作。而调校工作又反过来进行，如机械动作和锁模压力*缺，可去找油路和电路，如电路输出正常，则调校油路阀。 若油路正常工作则调校电路电子板。当然最后统调，但三者关系相互依赖、相互控制。正确使用仪器仪表、调校检测电路，检修油路，调试机械部分的位置及动作，是判断故障的重要手段。一般注塑机生产厂家只给出设备的电气方框图、油路的方框图和机械的主要部分，这对于维修工作是不够的。必须注意日常维护工作中，收集、整理各方面的有关资料。 如电气、电子、机械备件、油路、电磁阀体等方面的资料。例如电气方面若有机会就要测绘电路原理图，测绘电子板的原理图及实际的接线图，测出接线端子对应的器件等有关资料，以使在维修中为故障的判断和分析提供准确的检测点去向。测出其检测点的具体参数。在必要的时候，还要自己制作电源，模拟输入和输出信号，进行模拟测试或调校，以掌握和取得第一手维修资料数据，如各级工作点的参数等。 油路维修也是如此，必须根据油路及油压电磁阀的特点综合调校和维修。有机会要经常拆卸、清洗、检查、安装电磁阀。这些处理会造成许多麻烦，但却是至关重要的。 维修工作必须掌握和整理出符合原理、符合逻辑系统故障维修方法和判断程序图，在结合平日维修工作实际，收集注塑机有关资料，如故障进行处理，其方法有逐步检查法、模拟检查法、电压测试法、通断测试法、电路板替代法等各种方法。通过修理后，要重新调整工作点，重新进行调校，进行带负载试验，使其设备工作在操作说明书所列数据的参数范围内。 ;
注塑机料筒表面有很厚的塑料怎么去除
第一：采用PP料清洗料管组
第二：将螺杆抽出来，待螺杆温度降至80°左右时，剥掉表皮PP胶料，然后进行抛光处理，并检查螺杆及三件套（火箭头、介子、止逆环）是否受损。
第三：温度升至300°左右，采用专用管道刷对料管内壁进行清刷，然后用干净碎布擦拭料管，使其光亮，用手电筒照射检查内壁是否受损。
如果你的螺杆及料管有刮伤、磨损，请立即予以修复或更换问题即可解决。
第四：如果螺杆、料管均无异常，则建议你检查喷嘴内是否被五金堵塞或喷嘴松动也有可能导致以上不良。
第五：还有一种可能，如果你的模具流道，或产品结构局部有比较尖锐利角，亦可导致以上问题发生。
注塑机维修与故障处理
一：锁模部分故障问题与处理方法：（一）：不锁模：处理方法：1）：检查安全门前行程开关，并修复。2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。（二）：开合模机绞响：处理方法：1）：检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。2）：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。3）：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。4）：放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。5）：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。（三）：等几秒钟才开模：处理方法：1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。【摘要】
注塑机维修与故障处理【提问】
一：锁模部分故障问题与处理方法：（一）：不锁模：处理方法：1）：检查安全门前行程开关，并修复。2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。（二）：开合模机绞响：处理方法：1）：检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。2）：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。3）：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。4）：放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。5）：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。（三）：等几秒钟才开模：处理方法：1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。【回答】
1）：检查安全门前行程开关，并修复。2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。【回答】
(1）间断性故障。注塑机在短期内丧失其某些功能，稍加修理调试就能恢复，不需要更换零部件。(2）永久性故障。注塑机某些零部件已损坏，需要更换或修理才能恢复使用。按故障影响程度分 (1）完全性故障【回答】
注塑机储料螺杆不转是怎么回事？
注塑机螺杆不动的原因：熔料温度太低，温度不够。可以升高注塑熔料温度。控制阀线路损坏，从新修理损坏线路。电子尺失灵，更换失灵的电子尺。背压太大，调节背压共分为两种方式，手调与电子背压，手调的是有个手调旋转开关，可调大调小，电子背压是直接在电脑输入数字即可完成。在熔胶时调整背压可以观察射咀出胶情况或者可以观察机台背压表而定。注塑机的螺杆被卡死。清理被卡死螺杆里面的残余塑料。【摘要】
注塑机储料螺杆不转是怎么回事？【提问】
注塑机螺杆不动的原因：熔料温度太低，温度不够。可以升高注塑熔料温度。控制阀线路损坏，从新修理损坏线路。电子尺失灵，更换失灵的电子尺。背压太大，调节背压共分为两种方式，手调与电子背压，手调的是有个手调旋转开关，可调大调小，电子背压是直接在电脑输入数字即可完成。在熔胶时调整背压可以观察射咀出胶情况或者可以观察机台背压表而定。注塑机的螺杆被卡死。清理被卡死螺杆里面的残余塑料。【回答】
能不能再展开讲讲？【提问】
具体看是什么料了，原因有多种，1压力太小2背压太大3熔料温度太低4电磁阀是否卡死等追问答案就在你回答的等字，原因时是螺杆被卡死了，我搞好了本回答被提问者采纳【回答】
注塑机螺杆不下料怎么解决？有哪些常见原因
1、料筒下料口堵塞，检查该处是否有熔化的塑料块粘结。2、温控不准确，料筒的后端温度太高，调整温度的设定，同时可以检查冷却水路是否堵塞。3、螺杆出现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。4、塑料里面添加油品太多，造成螺杆打滑。5、塑料中回料添加太多。6、螺杆与料筒磨损和过胶圈的磨损都是可能导致注塑机螺杆不下料，造成塑料漏流不往料筒前端输送。7、塑料粒太大，会出现产生架桥现象，只需将塑料再次粉碎。8、新换的螺杆如果不下料，可能是料筒与螺杆下料口的设计不恰当，对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅，导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送，也有可能是输送的料量很少和料筒方面就是下料口的设计。扩展资料：工作原理注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进。从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回。如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。参考资料来源：百度百科-注塑机
请问注塑机射胶第一段位置是怎么算出来的？
理论射胶容积是按设计值进行计算﹐公式是
V= π/4 Ds2* S (公式1)
V-论射胶容积 cm3
Ds-螺杆直径 cm
S-射胶行程 cm
理论射胶量等于理论射胶容积乘以塑料常温下的密度即﹕
G=VXρ（公式2)
G-理论射胶量 g
V-理论射胶容积 cm3
ρ-常温下的塑料密度g/ cm3
基于聚苯乙烯(ps)塑料的特征﹐通常采用其密度值作为计算的标准﹕ps的常温下密度为1.05g/ cm3。例如﹐公司产品版本中的160F机﹐理论射胶容积307cm3﹐理论射胶量为307×1.05=322.4g{HotTag}
二﹑实际射胶容积和射胶量
每次射胶所需要的容积由每个型腔物料的重量乘以型腔的个数﹐再加上浇口、流通的重量，然后除以在该塑模温度下塑料的密度得到：
V=G/ρ熔积Xη （公式3）
V-理论射胶熔积cm3
G-实际最大射胶量g
ρ-塑料在模塑温度下的密度g/cm3
η-栓胶圈效率安全系数
考虑到射胶过程期间塑料熔体在栓胶圈关闭之前和随橡胶圈与料筒间隙的回流，因此包含一个安全系数η。对多数塑料说，η是0.97，对尼龙η为0.95。
目前公司的注塑机F3、F3J、PVC、PET等系列产品样本中标示的射胶容积和射胶量就是按以上公式和聚苯乙烯密度标准得出。例如：160F2机，射胶容积V=329cm3，ps的熔化温度下密对ρ熔体=0.93g/cm3,ξ=0.97,套用公式(3)计算得出，实际最大射胶量为296g。
对于聚苯乙烯（PS），另外一种实际射胶量的经验计算方法，就是由理论射胶空积，乘以一系数再乘以室温下的聚苯乙烯的密度得到：
G=V×ρ×α
G-最大实际射胶量g
V-理论射胶容积cm3
ρ-ps室温下密度1.05g/cm3
α-系数
按照国家行业标准JB/T7267.94，α取值为0.85
注塑机螺杆打滑怎么办?
从机筒末端开始加人少量物料进行清洗，并且检熔融温度。如果停留时间短，那么熔融温度会低于机筒温度的设定值。第二种方法是观察成型制品，如果发现有如大理石斑···出现螺杆打滑尝试的解决方法之一是，逐渐提升加料段的温度，直到螺杆旋转和后退达到协调一致。有时不得不将机筒温度提高···设置过高的背压也会导致螺杆停转或打滑。【摘要】
注塑机螺杆打滑怎么办?【提问】
从机筒末端开始加人少量物料进行清洗，并且检熔融温度。如果停留时间短，那么熔融温度会低于机筒温度的设定值。第二种方法是观察成型制品，如果发现有如大理石斑···出现螺杆打滑尝试的解决方法之一是，逐渐提升加料段的温度，直到螺杆旋转和后退达到协调一致。有时不得不将机筒温度提高···设置过高的背压也会导致螺杆停转或打滑。【回答】
螺杆在加料时间中内有余料中打滑【提问】
在螺杆预塑阶段，螺杆在机筒内旋转沿着螺杆方向输送物料并后退积累物料准备下一次注塑时，螺杆也会发生打滑。如果螺杆在预塑阶段开始打滑，那么在螺杆继续旋转时，螺杆的轴向运动会停止。
注塑机螺杆打滑的原因：加料口产生压料困难和机筒长度不能形成足够的粘着力不够，那么螺杆就发生了打滑现象。
注塑机螺杆打滑解决办法有两种：
第一种办法：加人少量物料对机筒末端开始进行清洗，同时检査一下熔融温度，停留时间短会导致熔融温度会低于机筒温度的设定值。
第二办法，注意观察成型制品，如果出现有如黑点或淡条纹、大理石斑纹，那就表明物料在机筒内没有得到很好的混炼。【回答】
注塑机螺杆打滑怎么办?
【解决办法】从机筒末端开始加人少量物料进行清洗，并且检_熔融温度。如果停留时间短，那么熔融温度会低于机筒温度的设定值。观察成型制品，如果发现有如大理石斑纹、黑点或淡条纹，那就表明物料在机筒内没有得到很好的混炼。【螺杆出现打滑的原因】背压太高、机筒后半段过热或过冷、机筒或螺杆磨损、螺杆加料段螺槽太浅、料斗设计不当、料斗缺料或堵塞、树脂潮湿、树脂中润滑剂含量过高、物料粒度太细，使用的树脂切割形状不佳或是再生料。
注塑机射不出料是什么原因
亲，很高兴为您解答：注塑机手动按射出不出料射退没动作?答：亲，1射嘴堵塞了2没有射胶压力3储料电子尺坏了4没料了注塑机常见故障——不加料原 因： 1、电磁阀不良；2、背压调整不良；3、料管温度不良；4、熔胶动，但不下料。处理方法：1、检查背压阀。2、检查温度。3、螺杆断或打不滑。希望我的回答能帮助到您，如果有什么问题您可以随时联系我，我会第一时间回复您的【摘要】
注塑机射不出料是什么原因【提问】
亲，很高兴为您解答：注塑机手动按射出不出料射退没动作?答：亲，1射嘴堵塞了2没有射胶压力3储料电子尺坏了4没料了注塑机常见故障——不加料原 因： 1、电磁阀不良；2、背压调整不良；3、料管温度不良；4、熔胶动，但不下料。处理方法：1、检查背压阀。2、检查温度。3、螺杆断或打不滑。希望我的回答能帮助到您，如果有什么问题您可以随时联系我，我会第一时间回复您的【回答】
两支枪都不备料【提问】
上述方法参考一下【回答】
你说的问题四怎么处理的【提问】
处理方法：1、检查背压阀。2、检查温度。3、螺杆断或打不滑。【回答】
注塑机注射系统不吃料怎么处理?
引起注塑机不吃料的现象有很多原因，根据自己的行业经验捡几条最主要的原因归纳一下：\x0d\x0a1、检查入料口的冷却水是否畅通？并适当的降低入料口的温度;\x0d\x0a2、塑化压力和速度不要设定的太大，螺杆转速尽量不要太快,尤其是生产小产品;\x0d\x0a3、背压阀损坏或背压太高；\x0d\x0a4、螺杆的设计问题，原料不同，改性之后就需要不同的螺杆。普通的螺杆不是万能的；\x0d\x0a5、螺杆下料口的温度太高了；\x0d\x0a6、下料口是不是通畅；\x0d\x0a7、压力阀与压力表的数据是不是太高；\x0d\x0a8、探温孔的温度是不是准确；\x0d\x0a9、螺杆磨损严重;\x0d\x0a10、料斗内无料。\x0d\x0a处理办法：\x0d\x0a1、调阀看表是否有变化；修理背压阀或调低背压\x0d\x0a2、检查进料口是否有粘结块；清除粘结块，加大及疏通冷却水量\x0d\x0a3、检查料斗和送料器；补足原料\x0d\x0a4、检查螺杆料筒;更换螺杆料筒\x0d\x0a当然，也许还会有别的方面的问题吧。这个要到生产现场去实地考察。东莞市华希塑料机械有限公司专业从事氮氟龙螺杆，陶瓷螺杆等注塑机螺杆的专业生产厂家，拥有多年的行业经验，我们有信心为生产厂家解决他们在使用螺杆中遇到的各种问题。
注塑飞边解决方法
注塑飞边解决方法 1.产品局部减胶。对产品缩水的局部进行减胶,胶位减薄后,产品缩水问题能得到改善,注塑压力就会降低,模具变形 就小,披锋就能得到抑制。这是最有效、最常用的办法。2.增加进胶点。增加进浇点,可以降低注塑流程,降低注塑压力,模具型腔受到的压力就会减小,就能有效地解决披锋 的产生。增加进浇点,特别是在产品缩水位置增加进浇点,对降低模腔注塑压力能起到立竿见影的效果。也是比较常用 的手段之一。3.对模具局部进行加强。有时模板的变形,可以在动模板与顶针板间增加撑头的办法来加强。【摘要】
注塑飞边解决方法【提问】
注塑飞边解决方法 1.产品局部减胶。对产品缩水的局部进行减胶,胶位减薄后,产品缩水问题能得到改善,注塑压力就会降低,模具变形 就小,披锋就能得到抑制。这是最有效、最常用的办法。2.增加进胶点。增加进浇点,可以降低注塑流程,降低注塑压力,模具型腔受到的压力就会减小,就能有效地解决披锋 的产生。增加进浇点,特别是在产品缩水位置增加进浇点,对降低模腔注塑压力能起到立竿见影的效果。也是比较常用 的手段之一。3.对模具局部进行加强。有时模板的变形,可以在动模板与顶针板间增加撑头的办法来加强。【回答】
为什么注塑产品熔接线处会起披风，用大点注塑机生产没有披风，这是什么原因【提问】
1、逐步增加注塑压力，随着注塑压力的增加，披锋也相应增大，并且披锋主要是在模具的分型面上产生的，说明锁模力不够。2、逐渐增加注塑机的锁模力，当锁模力达到某一值后，分型面上的披锋消失，或再增加注塑压力时，分型面上的披锋也不再增加。则认为这一锁模力值是足够的。3、在低温、低速、低压的情况下，产品不满胶时，披锋已经产生。可能产生的主要原因是：模具制造精度不够，配合间隙过大；4、产品刚好满胶时，局部有缩水现象，无披锋产生；当加大注塑压力，改善产品局部缩水时，披锋产生。可能的原因有：1）料温过高。料温过高，熔体的粘度低，流动性好，熔体突入模具配合间隙的能力愈强，就会导致披锋的产生。2）注塑速度过快，注塑压力过大（导致填充过饱和）。过快的速度，过大的注塑压力，特别是过大的注塑压力，会增强熔体突入模具配合间隙的能力，导致披锋产生。3）塑料的流动性太高。塑料的流动性越好，熔体的粘度越低，熔体钻入模具配合间隙的能力越强，就容易产生披锋。当模具制作已经完成，模具的排气槽的深度，模具的配合间隙已经定型后，换另外一种流动性好的塑料来生产，就会产生披锋。【回答】
解决方法有：1、产品局部减胶。对产品缩水的局部进行减胶，胶位减薄后，产品缩水问题能得到改善，注塑压力就会降低，模具变形就小，披锋就能得到抑制。这是最有效、最常用的办法。2、增加进胶点。增加进浇点，可以降低注塑流程，降低注塑压力，模具型腔受到的压力就会减小，就能有效地解决披锋的产生。增加进浇点，特别是在产品缩水位置增加进浇点，对降低模腔注塑压力能起到立竿见影的效果。也是比较常用的手段之一。3、对模具局部进行加强。有时模板的变形，可以在动模板与顶针板间增加撑头的办法来加强。【回答】
注塑产品时有跑边(飞边)
注塑产品时产生飞边的原因：1、机台的最高锁模力不够应选用锁模力够的机台。锁模机铰磨损或锁模油缸密封元件磨损出现滴油或回流而造成锁模力下降。加温系统失控造成实际温度过高应检查热电偶、加热圈等是否有问题模具型腔分布不衡或平行度不够造成受力不平衡而造成局部飞边，局部不满，应在不影响制件完整性前提下流道应尽量安置在质量对称中心。模具中活动构件、滑动型芯受力不平衡时会造成飞边。模具排气不良时受压的空气会使模的分型面胀开而出现飞边，应开设良好的排气系统，或在分型面上挖排气沟。2、塑料的流动性过大，或加太多的润滑剂，应适当降低压力、速度、温度等，减小润滑剂的使用量，必要时要选用流动性低的塑料。3、设置的温度、压力、速度过高，应采用分段注射。注射时间、保压时间、加料量过多都会造成飞边。调节时，锁模机铰未伸直，或开、锁模时调模螺母经常会动而造成锁模力不足出现飞边。飞边又称溢边、披锋、毛刺等，大多发生在模具的分合位置上，如动模和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处，飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成。一般来讲，由于各种因素的影响，塑件绝对不产生飞边是不可能的。扩展资料：产生飞边的解决方法：1、即时：降低射出压力，降低加热料筒温度。降低射出速度；2、短期的：对模具发生飞边的面进行研磨；3、长期的：模具使用硬质钢的材料。由于材料的差异：1、因流动性好的材料也就容易产生飞边，所以模具分型面要做得严密；2、结晶性材料在熔融时因粘度很低。特别需要模具分型面的严密。参考资料来源：百度百科—飞边
怎样判断注塑机止逆环的好坏
好：在工作时，止逆环止逆垫圈(过胶垫圈)接触形成一个封闭的结构。坏：在工作时，止逆环止逆垫圈(过胶垫圈)接触不能形成一个封闭的结构。止逆环用来防止注射时熔料回泄，属于易于磨损的零件。止逆环的作用就是止逆。在工作时，止逆环止逆垫圈(过胶垫圈)接触形成一个封闭的结构，阻止塑料熔体泄漏止逆环工作原理。一台注塑机注塑制品重量的精密程度与止逆环止逆动作的快慢关系很大。而一个止逆环动作反应的快慢，是由它的止逆动作行程。密封压合时间，离开分流梭时间等因素决定的。我们曾经试过多种止逆环结构和零件参数，最后才通过实验确定最优化的止逆面参数、止逆环与分流梭贴合参数、止逆环与机筒间隙参数等。可以实现高精密注射量控制。通常有两种结构，爪式：螺杆转动时同步转动，环式：螺杆转动时不转动或少量转动。扩展资料：螺杆压缩比大，止逆精密，混色效果好，进料量稳定、塑化效率高,排气效果好。一般取中间直径,成型PA、PPLCP等结晶型低粘度塑料效果好。也可成型一般塑料。对于PC、PMMA阻燃ABS等高粘度及热稳定性差的塑料不适用(中段温度过高、分解)，成型POM有必要电镀硬铬。射咀恒温加热最好，且必要附加防流涎装置。PPO属非结晶材料，难熔融，易滞塞，对剪切敏感，易降解。推荐使用双合金提高耐磨、耐腐蚀性，C级即可，螺杆加料顺畅，产生压力稳定PBT属饱和树脂，半结晶材料，熔融度高，结晶迅速固化快，容易分解，对压力敏感以及需添加玻璃纤维。必须使用双合金提高耐磨性，根据加织量，有C、B、A三种工程等级可选，螺杆产生压力稳定。成型PBT+GFPA+GF等结晶型低粘度普通工程塑料效果好。参考资料来源：百度百科-注塑螺杆
